Preis für Biomasse-Brikettpressen

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Produktbeschreibung

Stangenherstellungsmaschine, auch als Holzpulverformmaschine bekannt, ihre Produkte können in Maschinen zur Herstellung von Holzspänenstangen, Maschinen zur Herstellung von Reisschalenstangen, Maschinen zur Herstellung von Sägemehlstangen usw. unterteilt werden. Die Ausrüstung ist die Hauptformausrüstung für die Herstellung von Es kann weniger als 12 % des Wassergehalts von Bambus, Holz, Obstschalen, Stroh (außer Reisstiel, Weizenstroh) und anderen körnigen Abfällen (Länge kleiner oder gleich 5 mm, Durchmesser kleiner oder gleich 3 mm) betragen, ohne dass etwas hinzugefügt wird Bindemittel, nach einem Hochtemperatur- und Hochdruckverfahren zu einem massiven Stab mit einem zentralen Loch extrudiert.

PRODUKTSPEZIFIKATIONEN

Anzeige des fertigen Produkts

Die verfügbaren Formen sind: zylindrisch, quadratisch, sechseckig, hohl viereckig, fünfeckig, fünfeckig mit Kante, sechseckig mit Kante.
Der verfügbare Durchmesser könnte sein: 45 mm, 50 mm, 60 mm, 70 mm, 80 mm mit 15–20 mm Loch darin und so weiter.

Rohstoffe und Fertigprodukte

(Größe: 0–5 mm, Feuchtigkeitsgehalt: 8–12 %).
►Außerdem muss die Materialgröße weniger als 5 mm betragen, die Feuchtigkeit der Rohstoffe wird auf 8–12 % kontrolliert.
►Zu nass oder zu trocken führt zu einem schlechten Formeffekt.
►Wenn das Material zu groß ist, empfehlen wir Ihnen einen Brecher entsprechend Ihrer Anforderung.
►Wenn Ihre Materialfeuchtigkeit über 12 % liegt, verfügen wir über eine Sägemehltrocknungsmaschine. Nach dem Zerkleinern wurde das Material der Trocknungsmaschine zugeführt und anschließend der Formmaschine zugeführt.
Wenn Sie nicht sicher sind, ob das Material qualifiziert ist, kontaktieren Sie uns bitte

Das Merkmal des Endprodukts:

Spezifisches Gewicht: 1300–1900 kg/m
Brennwert: 4500–5000 kcal/kg
Das Sägemehl erzeugt freie Radikale, die unter den heißen und hohen Druckbedingungen der Brikettmaschine bifunktionell sind.
Die Sägespäne können durch eine kovalente Bindung eng miteinander verbunden werden. Einmal gebildet, bleibt die Verbindung stabil
Es gibt keine äußeren Schäden und ist nach dem Abkühlen stabiler.
Es kann als Brennstoff, zum Heizen von Kesseln, zum Kochen und in anderen Bereichen verwendet werden.
Insbesondere nach der Karbonisierung hat es nicht nur eine lange Brenndauer, sondern ist auch rauchfrei, geruchlos, sauber und wird häufig auf dem Grillmarkt verwendet.

Produktdetails

1. Die wichtigsten Teile der Hackschnitzel-Ziegelmaschine werden auch Schraubenpropeller genannt.
2. Es besteht aus einer speziellen Chromlegierung und bietet den Vorteil einer Verschleißfestigkeit, einer hohen Druckfestigkeit und einer hohen Abriebfestigkeit. Die besondere Verschleißfestigkeit des Materials ist mehr als zehnmal höher als bei herkömmlichen Triebwerken.

1. Es wird über die Form und den Durchmesser des Endprodukts entschieden, und für die Form gibt es quadratisch, sechseckig, sechseckig mit Kante.
2. Der Zylinder besteht aus einer Wolframlegierung, die Dicke des Formzylinders beträgt 12 mm, die Länge beträgt 380–450 cm, der Durchmesser beträgt 50–70 mm.
3. Für die Herstellung von Holzkohle ist ein Durchmesser von 50–60 mm besser, und für den Brikettbrennstoff können wir zwischen 50–70 mm wählen.

Alternativ bieten wir auch komplette Produktionslinienlösungen zur Herstellung des Endprodukts an.

Die gesamte Produktionslinie für Holzbriketts umfasst: (Sie kann je nach Kapazität des Kunden angepasst werden.)
1.Crusher (Holzbrecher)
Zunächst zerkleinern Sie das Holz oder anderes Biomassematerial zu Sägemehl (Größe: weniger als 5 x 3 mm).
2. Trockner (Sägemehltrockner)
Zweitens müssen Sie das pulverförmige Material trocknen, bis der Feuchtigkeitsgehalt 8–12 % beträgt.
3. Maschine zur Herstellung von Biomasse-Sägemehlbriketts. Drittens produzieren Sie Sägemehlbriketts in verschiedenen Formen und Größen mit unserer Holzbrikettmaschine.
4. Karbonisierungsofen
Der vierte Schritt: Sie verkohlen das Sägemehlbrikett zu Holzkohlebriketts.
Dann erhalten Sie bei uns die rauchfreien Holzkohlebriketts.

Eine Biomasse-Brikettpresse kann land- und forstwirtschaftliche Abfälle durch Hochgeschwindigkeitskomprimierung zu Briketts komprimieren. Erhöhen Sie den Biomasseanteil, verlängern Sie die Brenndauer und erleichtern Sie Lagerung und Transport. Die Maschine besteht aus einem Fördersystem, einem Formsystem, einem Auslass, einer Heizung und einem Schaltschrank.

Test der Brikettiermaschine für RDF-Abfallbrennstäbe in unserem Werk

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Preis für Reisschalen-Brikettmaschinen

Merkmale

Abfallstroh aus der Landwirtschaft kann durch Anpassen der komprimierten Dichte zu Futterpellets gepresst werden, die zur Fütterung von Kühen, Schafen und anderen Tieren verwendet werden können.
1. Rohstoffe: Heu, Stroh, Futter, Luzerne, Erdnussschalen, Maisstängel, Bohnenstängel usw

2. Die Dichte ist 20–30-mal höher als die des ursprünglichen Strohhalms, was für Transport und Lagerung praktisch ist.

3.Während des Pressvorgangs erzeugt das Stroh eine hohe Temperatur (100 Grad), die einen leichten Pastengeschmack hat, der von Nutztieren geliebt wird, und die Futteraufnahmerate kann 100 % erreichen

4.Hohe Temperatur und hoher Druck, Insektizid und Sterilisation, keine Zusatzstoffe, rein natürliches Futter, sichere Fütterung. Gut für die Verdauung bei Nutztieren

5. Die Brikettgröße beträgt 32 * 32 * 20-80 mm, was den Bedarf von Wiederkäuern an Rohfasern decken kann

Produktparameter

FAQ

F1: Was ist eine Biomasse-Brikettpresse und wie funktioniert sie?

A: Eine Biomasse-Brikettmaschine ist eine Industrieanlage, die dazu dient, land- und forstwirtschaftliche Abfälle (wie Reisschalen, Holzspäne und Stroh) zu Pellets oder stabförmigem Brennstoff mit hoher -Dichte zu komprimieren. Mithilfe eines mechanischen Staustrahl- oder Schneckenpressenprinzips mit hoher Temperatur und hohem Druck wandelt es lose Abfälle in einen erneuerbaren, umweltfreundlichen Festbrennstoff um, der Kohle in Kesseln und Kraftwerken ersetzen kann.

F2: Welche Rohstoffe können mit der Biomasse-Brikettpresse verarbeitet werden?

A: Unsere Maschine ist äußerst vielseitig und kann ein breites Spektrum an Materialien verarbeiten, darunter:

• Landwirtschaftliche Abfälle: Reishülsen, Stroh (Weizen, Mais, Reis), Erdnussschalen, Bohnenstangen und Kokosnussschalen.
• Holzmaterialien: Sägemehl, Holzspäne, Eukalyptusrinde und Waldreste.
• Andere: Kuhmist, Papierabfälle, RDF (Refuse-Derived Fuel) Industrieabfälle und Futter/Heu.

F3: Muss ich Bindemittel/Kleber hinzufügen, um die Briketts zu formen?

A: Nein. Unsere Maschine zur Herstellung von Biomassebriketts nutzt eine bindemittelfreie Technologie. Durch mechanische Hochdruckkompression und hohe Temperaturen wird das Lignin in der Biomasse darauf spezialisiert, als natürlicher Klebstoff zu fungieren und das Material ohne chemische Zusätze zu einem festen Brikett mit hoher Dichte zu verbinden.

F4: Was sind die Anforderungen an Rohstoffe (Größe und Feuchtigkeit)?

A: Für optimale Leistung und -hochwertige Briketts:

• Größe: Die Rohstoffe sollten auf eine Größe von höchstens 5 mm zerkleinert werden.
• Feuchtigkeitsgehalt: Der ideale Feuchtigkeitsgehalt liegt zwischen 10 % und 20 %. Das fertige Brikett hat einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 12 %, was eine hohe Verbrennungseffizienz gewährleistet.

F5: Können die Biomassebriketts als Tierfutter verwendet werden?

A: Ja. Durch die Anpassung der Verdichtungsdichte kann die Maschine Futterpellets/-briketts für Rinder und Schafe herstellen. Der Prozess erreicht Temperaturen von 100 Grad, wodurch das Futter sterilisiert wird und ein leichtes Röstaroma entsteht, das die Schmackhaftigkeit und Verdauung des Viehs verbessert.

F6: Was sind die wichtigsten verfügbaren Spezifikationen und Kapazitäten?

A: Wir bieten eine Reihe von Modellen an, um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden:

• Standardserie: Kapazität von 1200–1500 kg/Stunde mit einem 45 kW–61 kW-Antriebssystem.
• MKYK Heavy Duty-Serie-: Kapazitäten von 1,0 t/h bis 10,0 t/h.
• Brikettgrößen: Standarddurchmesser sind 70–80 mm oder rechteckige Formen (32 x 32 mm), je nach Form.

F7: Welche Vorteile bietet die Verwendung einer Stampf-Biomasse-Brikettpresse?

A: Stabiler Ausgang: Das mechanische Staustrahldesign verhindert ein Blockieren.
Haltbarkeit: Verwendet vakuumgebrannten legierten Stahl für eine längere Lebensdauer der Matrize.
24/7-Betrieb: Konzipiert für die kontinuierliche industrielle Produktion.
Umweltfreundlich: Hoher Heizwert und saubere Verbrennung, wodurch der CO2-Fußabdruck reduziert wird.
Kosten-Effektiv: Ein hoher Automatisierungsgrad erfordert minimalen Arbeitsaufwand.

F8: Warum sollten Sie Mikim Machine als Ihren Lieferanten wählen?

A: Mikim Machine bietet europäische-Standardtechnologie zu wettbewerbsfähigen Preisen. Unsere Ausrüstung wird weltweit nach Südostasien, Europa, Afrika und in den Nahen Osten exportiert. Wir bieten integrierte Lösungen einschließlich Zuführsystemen, Förderbändern und Steuerkästen und sind derzeit auf der Suche nach ausländischen Vertretern.

Kontaktieren Sie uns, um Ihnen bei der Auswahl der richtigen Brikettiermaschine zu helfen

Unsere Maschinen sind in verschiedenen Bereichen Chinas weit verbreitet und werden nach Südostasien, Europa, Afrika, Südamerika, in Länder des Nahen Ostens und in andere Gebiete exportiert. Europa-Technologie, perfekte Leistung. Mikim -Machine ist Ihr zuverlässiger mechanischer Lieferant.

Wir haben sehr attraktive Preise und sind auf der Suche nach ausländischen Agenten. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen und Sie werden überrascht sein, welche erheblichen Einsparungen Ihr Unternehmen durch die Zusammenarbeit mit uns erzielen kann.