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Maschine zur Herstellung von Holzkohle mit Sägemehlschnecke

Maschine zur Herstellung von Holzkohle mit Sägemehlschnecke

Die Float Fish Mill Pellet Feed Manufacture verwendet Mais, Sojabohnen (Sojabohnenkuchen), Tierabfälle usw. als Rohstoffe. Es kann direkt in die Maschine extrudiert werden, um verschiedene Partikel herzustellen. Die Form ist neuartig, der Geschmack ist einzigartig, die Nährstoffe sind reichhaltig und die Struktur ist gut. Es ist tragbar...
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Product Details ofMaschine zur Herstellung von Holzkohle mit Sägemehlschnecke

 

Maschine zur Herstellung von Holzkohle mit Sägemehlschnecke

Die Holzkohlemaschine gehört zu den Umweltschutzmaschinen. Hohe Produktion und geringer Verlust, unter Verwendung des Rohmaterials Holzsägemehl, Erdnussschalen, Maiskolben, Bagasse, Baumwollstängel, Maisstängel, Reishülsen, verschiedene Zweige usw., die zu Granulat zerbrochen werden. Innerhalb von 3 bis 5 mm durch Sägemehlbrecher; dann trocknet der Trockner das Material, bis der Wassergehalt innerhalb von 12 % liegt; Durch die hohe Temperatur und den hohen Druck des Formens (keine Zusatzstoffe hinzufügen) der Stangenmaschine zum Karbonisierungsprozess des Koksofens wird dann das fertige Produkt aus Holzkohle gebildet.

Maschine zur Herstellung von Holzkohle mit Sägemehlschnecke

Sawdust Screw Briquetting Charcoal Making Machine

Maschine zur Herstellung von Holzkohle mit Sägemehlschnecke

Modell
Motor
Kapazität
Abmessung (m)
Gewicht
BR-50A
15 kW
260-280kg/h
1.6*0.65*1.4
700kg
BR-50B
18,5 kW
300-320kg/h
1.7*0.65*1.4
800kg
BR-50C
22 kW
320-340kg/h
1.9*0.7*1.45
900kg
BR-80
22 kW
250-300kg/h
1.8*0.7*1.6
700kg

Maschine zur Herstellung von Holzkohle mit Sägemehlschnecke :

II. Charakteristisch:

* Es müssen keine Bindemittel oder schädlichen Chemikalien verwendet werden.
* Die Feuchtigkeit der Rohstoffe wird in 8-12 % geregelt.
* Verwendung des fortschrittlichen Heißlufttrocknungssystems mit perfekter Leistung.
* Nach der Hochtemperaturverarbeitung, Reinigung und Rauchentfernung wandelt die Karbonisierungsanlage das halbfertige Biokraftstoffbrikett in rauchfreien, geschmacksneutralen und ungiftigen Reinigungskohlenstoff um.
▶Mit einer großen Schnecke wird die Biomasse komprimiert und zu Briketts extrudiert. Der natürliche Ligningehalt in Biomasse wird mit Holzfasern unter hohem Druck und hoher Temperatur freigesetzt.

▶ Beim Brikettierungsprozess dient Lignin als Leim und verbindet die Holzpartikel miteinander, bindet und verdichtet so die Biomasse und formt sie zu verschiedenen Formen hochdichter Briketts, z. B. sechseckig, viereckig, quadratisch usw.

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