Sägemehl-Karbonisierungsofen

Rohstoffe für den Sägemehl-Karbonisierungsofen können Holz, Biomasse, einige Feldfrüchte, Bambus, Holzabfälle, Äste, Stämme, Baumstämme, Rinde, Stümpfe, Wurzeln, sonstiges Holz, Holz, Holzplatten, Baustellenschalung, Holzpaletten, Sägemehl, Sägespäne, Holzschnitzel, Bambuskohlefasern usw. sein. Obstholz, Pappel, Bambus, Bambusholz, Bambussperrholz, Bambussprossen, Reishülsen, Maiskolben, Erdnussschalen, Furfuralrückstände, Kokosnussschalen, Palmschalen, Halbkoks usw. Der Marktpreis für Holzkohle ist fünfmal höher als der für Holz und Biomasse.

Die technische Spezifikation des Sägemehl-Karbonisierungsofens

Der Karbonisierungsofen für Bambuskohle besteht aus einem Karbonisierungsofenkörper, einem Ofendeckel, einem Innentank, einem Materialkäfig, einem Rücklaufrohr für brennbare Gase, einem Abgasrohr, einer Vorrichtung zum Entfernen von Rauchgasstaub, einer Behälterhebevorrichtung und einem Thermometer. Der Ofen verwendet das Prinzip der anaeroben Trockendestillation, um die flüchtigen Substanzen in der Biomasse zu entfernen und den Zweck der Karbonisierung der Biomasse zu erreichen. Der Karbonisierungsprozess besteht aus vier Schritten: Befüllen des Versiegelungsofens – Vorwärmen des Trocknens – anaerobe Karbonisierung – Abkühlen des Kohlenstoffs. Beim Befüllen des Versiegelungsofens werden die Kernstäbe, Schalen und anderen Materialien der Biomasse in den Käfig gegeben. Der Käfig ist in zwei oder drei Schichten unterteilt. Legen Sie den Innentank nacheinander ein, decken Sie ihn ab, verriegeln Sie die Schnalle und heben Sie den Ladetank in den Ofen. Vorwärmen des Trocknens im Ofen mit Holz und anderen Brennstoffen, langsames Erhitzen von Raumtemperatur auf 220-250 Grad, die Verarbeitungszeit beträgt 1, 2-2 bis 0 Stunden (je nach Materialfeuchtigkeitsgehalt, Dichte und Partikelgröße wird die spezifische Heizzeit bestimmt) und Entladen der Materialfeuchtigkeit und der Luft im Tank. Bei der anaeroben Karbonisierung beginnt die Ofentemperatur bei schwachem gelben Rauch (Wasserstoff und andere flüchtige Substanzen) aus dem Rauchrohr zu entweichen, d. h. der Karbonisierungsprozess beginnt. Das brennbare Gas wird in den Ofen gezündet, die Ansaugluft wird angepasst und die Tanktemperatur wird 2,5 Stunden lang aufrechterhalten (die genaue Temperatur und Karbonisierungszeit werden je nach Dichte, Partikelgröße und Karbonisierungstiefe des karbonisierten Materials bestimmt). Wenn die Flamme des Ofens auf natürliche Weise erlischt, d. h. das Ende der Karbonisierung. Zum Abkühlen wird die Kohle aus dem Tank genommen und in den Kühlbereich mit natürlicher Kühlung oder Sprühwasserkühlung gegeben, bis die Tanktemperatur im Inneren auf unter 50 Grad gefallen ist. Dann wird der Deckel der Kohle geöffnet. Die gesamte Ofentemperatur und Karbonisierungszeit betragen 3,5 Stunden. Die Ofenzeit kann in 24 Stunden abgeschlossen sein. Das Abgas wird durch eine Staubsammlerbehandlung auf die Ablassnormen gebracht. 3 Sätze von Karbonisierungsöfen im Parallelbetrieb, Spitzenverschiebungskarbonisierung, wodurch der Karbonisierungsofen mit flüchtiger Gasheizung vollständig genutzt werden kann, ohne zusätzlichen Brennstoff zu verwenden.

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