Wabenbrikettpresse

Die Struktur und das Prinzip der Wabenbrikettmaschine sind einfach und in fünf Teile unterteilt: Körper, Rotation, Zuführung, Stanzen und Transport. Alle Teile arbeiten zusammen und der Betrieb ist koordiniert und reibungslos.

Die Rohmaterialien werden durch die Stanznadeln der Maschine geformt und die Endprodukte weisen eine hohe Dichte auf, sind leicht zu brennen und brennen zudem lange.

Die Formen können individuell angepasst werden, der Durchmesser der Formen beträgt 80-300 mm. Darüber hinaus sind auch verschiedene Formen der Formen erhältlich, wie rund, kubisch, porös, Pflaumenblütenform usw.
Es wird in Kohle, metallurgischem Pulver, kaltgepressten Pulverkugeln und feuerfesten Materialien (zum Brennen und Heizen von Häusern usw.) verwendet.

Rohstoffbedarf:

(1) Rohstoff: Alle Arten von Kohlepulver, Holzkohlepulver, Biomassematerialien.
Dabei kann es sich um Kohlepulver, Holzkohlepulver, Kokspulver, Rußpulver, Braunkohle oder viele Mineralpulver usw. handeln. Auch Biomassematerialien und landwirtschaftliche Materialien wie alle Arten von Stroh, Sägemehl, Holz, Zweige, Schalen, Hülsen, Biogase usw. können als Rohstoffe zur Herstellung von Holzkohlebriketts verwendet werden.
(2) Durchmesser des Rohmaterials: Weniger als 3 mm.
(3) Feuchtigkeit des Rohmaterials: 8-15%.
(4) Fügen Sie je nach den Anforderungen an Rohmaterial und endgültige Briketts unterschiedliche Bindemittel hinzu (flüssiges oder trockenes Pulverbindemittel).

Endprodukte:

(1) Formen der Endbriketts: Es gibt verschiedene Formen, wie zylindrische, runde, quadratische, Blumenformen
und fächerförmig, sechseckig usw. Oder wir können die Formen nach Ihren Anforderungen maßanfertigen.
(2) Wabendurchmesser: 120 mm, 140 mm, 160 mm, 180 mm, 220 mm oder kundenspezifischer Durchmesser.
(3) Wabenhöhe: 80±5,0mm;90±5,0mm
(4) Der Innendurchmesser der Bohrung beträgt 14-16mm oder 25mm.
(5) Lochanzahl: 16 STK; 19 STK oder gewünschte Lochanzahl.
(6) Bindemittelformeln: Wir verfügen über sechs Arten von Bindemittelformeln. Außerdem können wir unseren Kunden kostenlos eine wasserfeste Formel und eine Sofortzündungsformel (Verbrennungsverbesserer) anbieten.

Struktur:

Die Maschine besteht aus einem Rahmenteil, einem Antriebsteil, einem Zuführteil, einem Pressformteil und einem Teil zur Lieferung des fertigen Produkts.
1. Rahmenteil: Walze, Motorsockel.
2. Antriebsteil: Motor, Riemenscheibe, Zahnrad, Antriebswelle. Das Zahnrad wird von der Riemenscheibe angetrieben, die über Riemen mit dem Motor verbunden ist. Die Zahnradbewegung treibt die Antriebswelle an. Die Antriebswelle treibt die Platte an.
3. Zuführteile: Drehwelle, Trichter, Mischer usw.
4. Teil der Brikettpresse: vier Gleitstangen, Stempel, Stempelsitz, Walze, Formsohle, Feder.
5. Lieferteil: Liefergestell, Riemenscheibe und Bandförderer.

Installation und Probebetrieb

1. Die erste Maschinennivellierung wird fest auf der Zementbasis fixiert.
2. Reinigen Sie die Maschine von Öl und Schmutz, füllen Sie das Getriebe und die beweglichen Teile mit Schmiermitteln ein.
3. Überprüfen Sie, ob die verschiedenen Teile der Schraube locker sind.

4. Passen Sie die Position und das Spiel von Drehung, Prägung und anderen Teilen an. Passen Sie die Einstellung nach der Bewegung der Riemenscheibe mit dem Handrad an. Die Laufteile sollten sich frei bewegen lassen.
5. Die Riemenscheibe dreht sich im Uhrzeigersinn. Drehen Sie den Motor nicht um, bevor Sie ihn einschalten. Drehen Sie den Motor in die gleiche Richtung wie das große Rad der rotierenden Maschine, bevor Sie die Keilriemenprüfmaschine installieren.
6. Testen Sie die Maschine zunächst, wenn der Motor richtig pulsiert. Wenn keine anderen Geräusche zu hören sind, läuft er normal, bevor Sie losfahren. Starten Sie das schwere Fahrzeug erst, wenn die Maschine normal läuft, bevor Sie die Produktion starten.

Probelauf:
1. Vor dem Fahren müssen wir zunächst prüfen, ob die Befestigungselemente der Maschine locker sind und ob sich Verunreinigungen an der Karosserie befinden. Ziehen Sie das Rad mit der Hand heraus, um zu sehen, ob der Stempel richtig in das Formrohr und das Formloch passt.
2. Die rotierenden Teile, Lager müssen regelmäßig nachgetankt werden.
3. Achten Sie nach dem Start darauf, dass das Hörgerät keine Geräusche oder andere Anomalien aufweist. Bei solchen Anomalien sollte sofort eine Wartung durchgeführt werden.
4. Wenn beispielsweise der Stempel feststeckt, muss die Stromversorgung sofort unterbrochen werden. Nachdem der Stempel und der Formzylinder in der Kohle entfernt und erneut angetrieben wurden, muss der Standby-Stopp durchgeführt werden. Um Unfälle zu vermeiden, ist es strengstens verboten, die Maschine mit der Hand zu reinigen.

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