Maschine zur Herstellung von Hühnermistfutterpellets
Maschine zur Herstellung von Hühnermistfutterpellets
Modell | Kapazität (kg/h) | Leistung (KW) | Gewicht (kg) | Abmessung (cm) |
BH-125 | 80-100 | 3 | 95 | 110*35*700 |
BH-150 | 110-150 | 4 | 98 | 115*35*80 |
BH-210 | 200-300 | 7.5 | 280 | 115*45*95 |
BH-230 | 350-450 | 11 | 300 | 138*46*100 |
BH-260 | 500-600 | 15 | 315 | 130*53*105 |
BH-300 | 700-800 | 22 | 600 | 145*62*120 |
BH-360 | 800-900 | 22 | 795 | 160*67*145 |
BH-400 | 1000-1200 | 30 | 1000 | 160*67*145 |
Flussdiagramm
Mischen → Extrudieren → Trocknen → Aromatisieren → Kühlen → Verpacken
Unser Ingenieur könnte die Layoutzeichnung entsprechend Ihrer Dimension der Fabrik für die Tierfuttermaschinen entwerfen.
Rohstoffe
Reismehl, Maismehl, Weizenmehl, Niedertemperatur-Sojaflockenmehl, Reiskleie, Weizenkleie, Fischpulver, Knochenpulver usw. lender MixerBlend Mixer ist eine Zwei-Wege-Bandmischmaschine mit hohem Standard. Es umfasst Materialtank, Schneckenmischpaddel und Antriebsteile. Schneckenmischpaddel sind die Doppeldeckstruktur oder die Drei-Ebenen-Struktur. Außerhalb der Schneckenpaddel, die das Rohstoffmehl von zwei Randbereichen zum Mittelbereich sammeln und mischen. In der Zwischenzeit fördert und mischt das Innere der Schneckenmischpaddel die Mehlmaterialien von der Mitte bis zu den Rändern. Dann wird das konvektive Mischen durchgeführt, um sicherzustellen, dass sich die Mehlmaterialien gleichmäßig mit hoher Effizienz mischen. DoppelschneckenextruderDie Doppelschneckenextrudereinheit ist die hochwertige und professionelle Extrusionsmaschineneinheit. Es besteht aus Becherwerk, Lagersilo, Materialförderer, Konditionierer, Beschicker, Extruder, elektrischer Steuerung und Betriebsplattform. Der Extruder umfasst Antriebssystem, Extrusionssystem, Schneidsystem, Heizsystem, Schmiersystem und Absaugsystem. Conditioner ist als biaxialer Differentialmodulator mit fortschrittlicher Technologie konzipiert. Es kann die Materialtemperatur erhöhen, Mehlmaterialien weicher machen und die Reibung der Materialien verringern. Dadurch wird der Extrusionsstromverbrauch reduziert und die
Leistung, Verbesserung der Stabilität des Extruderbetriebs, Verlängerung der Lebensdauer der gesamten Extrudereinheit.

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