100-1000 kg/h Pelletmaschine für Kleintierfutter

Mikim baut die BH-Flachmatrizenserie von 100 kg/h bis 1.000 kg/h mit zwei Antriebsoptionen - einem einphasigen-- oder dreiphasigen-Elektromotor oder einem Dieselmotor -, sodass dieselbe Maschinenfamilie eine Hinterhof-Geflügelherde und einen 200-köpfigen Rindfleischbetrieb abdeckt.

 

Während zu einer Mischfutteranlage eine 5-t-/h-Ringdüsen-Futterpelletmaschine gehört, handelt es sich bei einer kleinen landwirtschaftlichen Mühle um eine Einzelmaschine mit Zuführung, Aufbereiter (optional) und Absackstation, die von zwei Personen bedient werden kann.

 

Eine Kleintierfutterpelletmaschine ist eine kompakte Maschine, die auf dem Bauernhof selbst angebautes Getreide, Ölsaatenschrot und Raufutter in gleichmäßige Futterpellets umwandelt. Mikims BH-Flachmatrizenreihe hat eine Leistung von 100 bis 1.000 kg/h und ist für den Einsatz auf dem Bauernhof konzipiert: einfach zu starten und zu stoppen, kompatibel mit gemischten Rezepten und von einer oder zwei Personen bedienbar. Das Ergebnis ist ein Futter, bei dem Sie - das Rezept, die Frische und die Kosten - kontrollieren können, anstatt ein verpacktes Produkt, dessen Preis sich mit dem Markt ändert.

 

Funktionsprinzip: Walzen, Lochplatte und Stärkegelatinierung

Das Futter wird in die Mitte einer rotierenden Lochplatte dosiert und von einem Rollensatz durch die Bohrungen gedrückt. Reibung und leichte Dampfkonditionierung (optional) erhöhen die Maischetemperatur so weit, dass die Oberflächenstärke gelatiniert, die das Pellet beim Abkühlen bindet. Ein verstellbares Messer schneidet den extrudierten Strang auf Länge. Da die Matrize flach ist und der Walzenspalt einfach eingestellt werden kann, kann ein Landwirt die Pelletgröße durch Austausch der Matrizenplatte in wenigen Minuten ändern -, es sind keine Spezialwerkzeuge erforderlich.

 

Hauptkomponenten der BH-Serie

Bei der BH-Serie beschränkt sich die Anzahl der Maschinen auf eins: einen Trichter und eine Schneckenzuführung, die Flachmatrizenplatte, zwei Walzen, ein Längenschneidmesser und den Antrieb. Bei elektrischen Modellen wird die Matrize über einen Riemen und ein Getriebe von einem 3- bis 30-kW-Motor betrieben. Dieselmodelle verwenden einen 4 bis 50 PS starken Motor auf demselben Rahmen. Matrizen und Walzen sind bei beiden Antrieben identisch, sodass die Pelletqualität nicht von der gewählten Energiequelle abhängt.

 

Sieben Modelle decken das gesamte -Landwirtschaftssortiment ab. Unter etwa 4 kW steht ein einphasiger 220-V-Motor zur Verfügung; Wählen Sie darüber drei -Phasen oder Diesel:

 

Modell	Kapazität	Energieoptionen	Matrizendurchmesser	Gewicht
BH-125	80–100 kg/h	3 kW / 4–6 PS Diesel	125 mm	95 kg
BH-150	110–150 kg/h	4 kW / 6–8 PS Diesel	150 mm	110 kg
BH-200	150–200 kg/h	7,5 kW / 10–12 PS Diesel	200 mm	180 kg
BH-230	200–300 kg/h	11 kW / 15–18 PS Diesel	230 mm	250 kg
BH-260	300–400 kg/h	15 kW / 20–25 PS Diesel	260 mm	320 kg
BH-300	400–600 kg/h	18,5 kW / 30–35 PS Diesel	300 mm	430 kg
BH-400	600–1.000 kg/h	30 kW / 40–50 PS Diesel	400 mm	680 kg

 

 

Elektro- oder Dieselantrieb

Ein Elektromotor ist am kostengünstigsten im Betrieb und am einfachsten zu warten, benötigt jedoch eine stabile drei{0}}Phasenversorgung, die in landwirtschaftlichen Betrieben mit Netzanschluss üblich ist.- Ein Dieselmotor eignet sich für abgelegene Weideflächen oder Ein-{4}}Phasen--Standorte; Der Nachteil besteht darin, dass Diesel bei etwa 1 US-Dollar pro Liter die Umstellungskosten um 5 bis 8 US-Dollar pro Tonne erhöht. Beide verwenden die gleiche Düsen- und Walzenbaugruppe, sodass die Pelletqualität bei jedem von Ihnen gewählten Antrieb identisch ist.

 

Faktor	Elektrischer Antrieb	Dieselantrieb
Stromversorgung	3-phasig 380 V (1-phasig bis 4 kW)	Kein Raster erforderlich
Betriebskosten	1,5–2,5 USD/t Strom	5–8 USD/t Treibstoff
Am besten für	Mit dem Netz-verbundene Farmen	Abgelegenes/unzuverlässiges Netz
Wartung	Untere	Höher (Motorservice)
Lärm	Untere	Höher

 

 

Passende Kapazität für Ihre Herde

Wählen Sie die Mühle, die den Tagesbedarf in zwei bis vier Stunden fertigstellt, nicht die größte, die Sie sich leisten können. Eine 50{4}köpfige Rinderherde, die 8 kg Fertigfutter pro Tag frisst, benötigt etwa 1,2 t pro Monat - a BH-150 bei 150 kg/h, laufen zwei Stunden am Tag, drei Tage die Woche. Eine Masthähnchenfarm mit 5.000 Tieren benötigt 5 bis 7 t pro Woche und sollte sich für einen BH-260 oder BH-300 entscheiden, der täglich betrieben wird. Die meisten Erstkäufer sind zu groß; Sechs Monate später wünschten sie, sie hätten das kleinere, einfachere Modell gekauft.

 

Pelletdurchmesser nach Tierstadium

Der Standard-Matrizensatz deckt 2 bis 12 mm ab. Für Broiler und Legehennen beträgt der Arbeitsbereich 3 bis 4 mm; für Fleischrinder und kleine Wiederkäuer 6 bis 8 mm; für Pferde und ausgewachsene Rinder mit Raufutterfutter, 10 bis 12 mm. Mikim liefert die Mühle mit einem Würfel Ihrer Wahl aus und empfiehlt, einen zweiten Würfel (eine Größe größer oder kleiner) aufzubewahren, damit Sie zwischen den Tierstadien wechseln können, ohne auf einen erneuten Mahlvorgang warten zu müssen.

 

Flachmatrize vs. Ringmatrize, Maschine zur Herstellung von Geflügelfutter für den Einsatz auf dem Bauernhof

Unter 1 t/h ist eine Flachmatrizenmühle fast immer die richtige Lösung. Sie ist einfacher, kostengünstiger, akzeptiert eine größere Auswahl an Rezepten (einschließlich ballaststoffreichem Ballaststoff), startet und stoppt in wenigen Minuten und reagiert weitaus weniger empfindlich auf die Dampfzufuhr als eine Ringmühle. Eine Ringmatrizenmühle benötigt einen Dampfkessel, ein längeres Gebäude und einen disziplinierteren Betrieb - sie amortisiert sich erst ab 2.000 Stunden pro Jahr mit einem engen Pellethaltbarkeitsziel. Für den Betrieb gewinnt die Flachmatrize an den Gesamtbetriebskosten.

 

Handhabung, Dosierung und Mischung von Rezepten

Eine kleine Pelletmaschine für Hühnerfutter benötigt kein SPS-Dosiersystem. Eine Handwaage, eine ausgeschriebene Rezeptkarte und eine Stunde Wiegen reichen für drei oder vier Rezepturen auf einer Mühle mit 100 bis 300 kg/h. Wenn Sie sechs oder mehr Formeln ausführen oder Rezepte wöchentlich ändern, ist ein kleines SPS-Panel mit einer Einzelchargenwaage ein sinnvolles Upgrade. Über 1 t/h amortisiert sich die halb-automatische Chargenbildung durch Arbeitsersparnis innerhalb von etwa zwölf Monaten.

 

Betriebskosten pro Tonne

Eine kleine Futtergranuliermaschine läuft mit Elektroantrieb mit 14 bis 22 kWh pro Tonne und mit Diesel mit 18 bis 28 kWh-äquivalent. Verschleißteile - Matrize und Walzen - kosten je nach Rezeptur 1,5 bis 4 USD pro Tonne. Der Arbeitsaufwand in einem Zwei-Personen-Betrieb beträgt bei typischen ländlichen Löhnen 4 bis 8 USD pro Tonne. Die Gesamtkosten für die Umstellung liegen bei 10 bis 25 USD pro Tonne und liegen damit weit unter den Kosten für den Kauf von abgepacktem Futter und sind der Grund dafür, dass sich die meisten Betriebe innerhalb eines Jahres amortisieren.

 

Kostenelement	Typischer Bereich	Notizen
Strom	1,5–2,5 USD/t	14–22 kWh/t bei 0,10–0,12 USD/kWh
Die Abnutzung	1,0–3,0 USD/t	Hängt vom Rezept ab; Ballaststoffreiche-Diäten verschleißen schneller
Rollenverschleiß	0,4–0,8 USD/t	Ersetzen Sie jeden zweiten Würfel
Arbeitsaufwand (2 Bediener)	4–8 USD/t	Zwei Personen, manuelles Einpacken
Wartung und Fett	0,3–0,8 USD/t	Tägliche Fettkontrolle, monatliche Ölkontrolle
Gesamte Konvertierungskosten	8–18 USD/t	Ohne Rohstoff- und Kapitalrückgewinnung

 

Wartung und Ersatzteile

Eine kleine Maschine zur Herstellung von Futtermitteln läuft jahrelang und erfordert kaum geplante Arbeiten: tägliches Fetten der Rollenlager, wöchentliche Kontrolle der Keilriemenspannung, monatliche Kontrolle des Getriebeöls und je nach Ernährung alle 200 bis 800 Stunden ein Wechsel der Matrize. Mikims Inbetriebnahmebesuch deckt all dies ab und die Bedienerschulung ist im BH-Ausrüstungspreis enthalten. Wir halten BH-Matrizen und -Walzen für einen schnellen Versand auf Lager.

Erst-Käufer landwirtschaftlicher Mühlen stellen dieselben Fragen. Die folgenden sieben umfassen die kleinste sinnvolle Größe, Antriebsauswahl, Chip-Lebensdauer, Feuchtigkeit, Arbeitskraft, Kühlung und Amortisation.

 

 

Teilen Sie uns Ihre Herdengröße, die Futterrezepte, die Sie verwenden möchten, Ihre Stromversorgung (einphasig, dreiphasig oder Diesel) und Ihr tägliches Dosierungsziel mit. Wir empfehlen Ihnen dann innerhalb von 2 Werktagen das richtige BH-Modell, einen passenden Matrizensatz und einen Lieferpreis. Mikim versorgt die Mühle mit Inbetriebnahme, Bedienerschulung und einer 12-monatigen Garantie und hält BH-Matrizen und -Walzen auf Lager. Nutzen Sie den Anfrage-Button auf dieser Seite oder senden Sie eine E-Mailinfo@mikimz.com

 

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