Extruder füttern

Die von dieser Maschine hergestellten Puff -Futterpellets sind ordentlich und glatt, können mehr als 12 Stunden ohne Versenkung auf der Wasseroberfläche schweben und auch das Auftreten von Fischkrankheiten verringern. Noch wichtiger ist, dass es auch Futterpellets verschiedener Formen erzeugen und Formen nach bestimmten Bedürfnissen anpassen kann. Am Produktentladungsanschluss ist es mit einer variablen Frequenzgeschwindigkeit ausgestattet, die das Rotationsschneidvorgang reguliert, das die Drehzahl der Klinge flexibel einstellen kann, um die Schneidgeschwindigkeit und Länge genau zu steuern.

Puffdaten -Wasserfutter erhält mit seiner hohen Fütterungsrate, hohen Umwandlungsrate und Umweltschutzeigenschaften nach und nach den Marktgunst. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Puff-Technologie haben immer mehr Hersteller begonnen, Puffer zu verwenden, um direkten Wasser-Wasser-Futtermittel für Kleinpartikel zu produzieren. Die Formöffnung ist normalerweise 1,2 mm, 1. 0 mm und 0. 8mm. Einige Hersteller haben sogar die Produktion von Puffpellets mit einer Blende aus 0. 6mm benötigt.

Produktbeschreibung

fish feed machine

Obwohl die von der Technologie verarbeitete Kleinpartikel-Feeds bequem zu produzieren ist und relativ niedrige Kosten aufweist, können die Menschen mit hoher Formel, hoher Pulvergehalt, schlechter Stabilität in Wasser und einer großen Menge an Rückkehrmaterial die Menschen bevorzugen, Extruder für die direkte Produktion zu verwenden.

Produktbild

feed extruder machine

Der Extruder ist eine Schlüsselausrüstung für die Herstellung von extrudiertem Wasserfutter. Der Prozess deckt mehrere Links wie Rohstoffvorbereitung, Extrusionsverarbeitung und Verarbeitung von Fertigprodukten ab. In der Rohstoffzubereitungsphase müssen Mais, Sojabohnen und andere Rohstoffe fein zerquetscht und gemischt werden, um die Qualität und das Nährwert des Futters zu gewährleisten. Anschließend werden die Rohstoffe vollständig gekocht und durch die hohe Temperatur- und Hochdruckumgebung des Extruders erweitert, um kleine Partikelzufuhr zu bilden. Nach der fertigen Produktverarbeitung, einschließlich Trocknung, Kühl- und Screening -Prozessen, ist das Endprodukt ein extrudiertes Wasserfutter mit wunderschönem Aussehen und hervorragender Qualität.