Extrudiermaschine für Wasserfischfutter
Extrudiermaschine für Wasserfischfutter
Diese Fischfutter-Pelletmaschine eignet sich zur Herstellung von schwimmendem Fischfutter und anderem Tierfutter mit unterschiedlichen Formen durch den Austausch verschiedener Formen. Das Hauptmaterial für die Herstellung von Fischfutter ist Maispulver und Weizenmehl. Und wir können auch die gesamte Linie zur Herstellung von Fischfutter anbieten. Es besteht hauptsächlich aus den folgenden Teilen: Rohmaterial-Brecher-Mischer-Extruder-Trockner oder Kühler (Trockner hat eine bessere Wirkung, wenn Sie Kosten sparen möchten, sollten Sie besser einen Trockner wählen) - Aromateile (wählbar) - Packer.
Extrudiermaschine für Wasserfischfutter
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Modell:mk-200 Schwimmende Pelletmaschine für Fischfutter
Kapazität: 200-250kg/Stunde Spannung: 380V/50HZ
Motorleistung: 18,5 kW Speiseleistung: 0,4 kW Schnittleistung: 0,4 kW Spiraldurchmesser: 70 mm
Packmaß: 1,36*1,76*0,88m
Gewicht: 500 kg
Maschine mit 6 Formen: Wählen Sie aus 1-12mm
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Extrudiermaschine für Wasserfischfutter
1. Fortschrittliche Pelletierungsstruktur, weiche Messerverbindungsform, stufenlos und das Material kann auf die gewünschte Länge geschnitten werden.
2. Einzigartiges Design, einfache Struktur, einfach zu bedienen.
3. Schraube und Mutter bestehen aus einem speziellen legierten Stahl, der verschleißfest und hochtemperaturbeständig ist. Das wärmebehandelte Formteil bietet den Vorteil von Verschleißfestigkeit und langer Lebensdauer.
4. Einzigartige Druckformvorrichtung zur Gewährleistung der Kapazität und Qualität des Futters, ausgestattet mit einer elektrischen Heizvorrichtung zur Verbesserung der Expansionsrate des Futters.
5. Der Hauptmotor ist ein hochwertiger Dreiphasenmotor der Y-Serie mit starker Leistung.
6. Geschwindigkeitsregulierende Vorschubvorrichtung, bequemere Bedienung, gleichmäßiger Vorschub, um ein Festhalten der Maschine zu verhindern.
7. Der Austausch des Entladungsmoduls ist einfach. Wenn eine andere Blendenzufuhr erforderlich ist, tauschen Sie einfach die gewünschte Blende aus.
8. Die Dampfkontrolle des Conditioners ist bequemer und präziser und es können sogar flüssige Komponenten hinzugefügt werden.
9. Materialfreier Zugang zu extrudierten Abschnitten, keine blockierenden Materialien.
10. Unter dem Modulator befindet sich eine Schnellentladevorrichtung, die in Notsituationen verhindern kann, dass Material und andere Dinge in den Extruderbereich gelangen.
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