Umweltfreundliche extrudierte Futtermaschine

Die vom Material benötigte Wärmequelle kommt neben dem gleichen Teil wie die Einzelschnecke meist aus dem Eingriffsspalt; Die ineinandergreifenden Fäden werden geschert, gequetscht und vermischt, um Wärme zu erzeugen und die Wärme gleichmäßig zu machen. Die Größe der Lücke hat großen Einfluss auf die Qualität des Ausbaus. Je kleiner der Spalt, desto größer die Scherkraft, aber die Menge des durchtretenden Materials wird reduziert; Je größer der Spalt, desto mehr Material gelangt durch, aber die Scherkraft nimmt ab. Die Zwangsförderung und die Selbstreinigungseigenschaften der Doppelschnecke sorgen dafür, dass das Material für kurze und gleichmäßige Zeit im Zylinder verbleibt; Durch die gute Mischleistung der Doppelschnecke wird die vom Material erhaltene Wärme zeitlich gleichmäßig verteilt, die Reifung des Materials beschleunigt, die Schwankung der Materialtemperatur verringert und die Leistung und Qualität des expandierten Produkts verbessert.
Der Doppelschneckenextruder bietet die Vorteile einer starken Anpassungsfähigkeit, Gleitförderung und Selbstreinigung, ist jedoch komplex aufgebaut, die Investitionskosten sind hoch und die entsprechenden Wartungs- und Betriebskosten sind ebenfalls hoch. Daher werden Doppelschneckenextruder im Allgemeinen bei der Herstellung von Wasser- und Heimtierfuttermitteln mit hoher Wertschöpfung eingesetzt, beispielsweise bei der Herstellung von Aal-, Schildkröten- und Jungfischfutter, da die auf dem Markt verkauften Preise dieser Produkte ausreichen, um die Kosten wieder hereinzuholen der Herstellung von Produkten mit Doppelschneckentechnologie; Einige andere spezielle Wasserfuttermittel wie Mikropartikel-Wasserfuttermittel (Durchmesser 0.8-1,5 mm), fettreiche Wasserfuttermittel und Futtermittel mit geringem Produktionsvolumen, aber häufig wechselnder Formel müssen ebenfalls hergestellt werden Doppelschneckenextruder.