Floating-Feed-Extrudermaschinen

Futterpuffer werden häufig in der Wasser- und Tierfutter-Aquakultur sowie in kleinen und mittleren Futtermühlen eingesetzt. Durch Ändern der Formel können schwimmende und sinkende Wasserpflanzenfutter hergestellt werden. Dies ist die ideale Ausrüstung für Landwirte. Je nach Art, unterschiedlichem Wachstums- und Entwicklungsstadium kann eine Änderung der Produktionsformel sehr gut dazu beitragen, den Futterbedarf der konventionellen Aquakultur und der Spezialaquakultur zu decken, was sowohl für Aquakulturproduzenten praktisch ist, als auch die Entwicklung der Produktion fördern kann.
Das Hauptarbeitsprinzip des Doppelschnecken-Zuführpuffers besteht darin, das Material durch Extrusionsreibung bei hoher Temperatur und hohem Druck aus dem Düsenloch zu extrudieren. Ein Teil des Wassers im Material verdunstet schnell und führt zum Aufblähen. Die Verarbeitung bei hohen Temperaturen kann die Hygiene gewährleisten und Sicherheit des Futters, außerdem verbessert es den Reifegrad der Stärke, was die Verdauung und Aufnahme des Futters durch die Fische begünstigt. Die Schwimmzeit für gutes Fischfutter kann bis zu 12 Stunden betragen, mindestens 6 Stunden Schwimmzeit. Da das Futter auf der Wasseroberfläche schwimmt, können Sie die Futtersituation der Fische direkt beobachten und die Futtermenge rechtzeitig anpassen. Zweitens löst sich das schwimmende Fischfutter lange Zeit nicht im Wasser auf, was die Verschmutzung der Wasserqualität verringern und das Wachstum der Fische sehr positiv beeinflussen kann. Unser Unternehmen ist auf die Herstellung von Wasserfutter für Kugelfische spezialisiert Es ist eine lange Zeit der kontinuierlichen Produktion erforderlich, und die Ausrüstung verfügt über eine Selbstreinigungsfunktion. Es ist nicht erforderlich, die Ausrüstung nach der Produktion zu demontieren. Dies ist einfach und bequem. Durch den Einsatz eines Frequenzumwandlungs-Steuerungssystems spart der Sanftanlauf Strom.

1. Größere Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe, kann an die Verarbeitung von Rohstoffen mit hoher Viskosität, niedriger Viskosität, hohem Fettgehalt, hoher Feuchtigkeit oder viskosen, öligen, sehr nassen und einigen anderen Rohstoffen angepasst werden, die in der Einzelschnecke (SSE) rutschen.

2. Weniger Einschränkungen bei der Partikelgröße des Rohmaterials, kann an einen breiten Bereich von Partikelgrößen oder von Mikropulver bis hin zu groben Pulverpartikeln von Rohmaterialien angepasst werden und ermöglicht die Einschneckenverarbeitung von Rohmaterialien außerhalb des spezifischen Partikelgrößenbereichs wird bearbeitet.

3. Der Materialfluss im Fass ist gleichmäßiger, unabhängig von der Zugabe von Dampf, Wasser und anderen Hilfsprozessen, um ein genaueres Verhältnis zu erhalten und den tatsächlichen Bedarfseffekt zu erzielen.

4. Die innere und äußere Qualität des Produkts ist besser, wodurch ein sehr guter homogener Zustand erreicht und die Molekularstruktur des Materials gleichmäßig angeordnet werden kann, die Oberfläche beim Extrudieren aus der Form glatt ist und das Produktgranulat glatt ist hohe Sauberkeit und gute Gleichmäßigkeit.

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