Extruder mit Motorvorschub
Normalerweise für Fischfutter und es kann schwimmend sein. Produktbild
Futterextruder
Produktbeschreibung

Die Gewebestruktur des Materials verändert sich, wodurch Stärke weiter gelatiniert, Proteine denaturiert werden, Rohfasern zerstört werden und Salmonellen und andere schädliche Bakterien abgetötet werden.

Nach dem Abkühlen weist das Material eine lockere und poröse Struktur auf, während das Material nach dem Ausdehnen eine Kugelform, eine Flockenform oder die Form grober Trümmer aufweist.
Wir müssen auch auf den Kühl- und Verpackungsprozess nach der Futterexpansion achten. Das expandierte Futter muss schnell abgekühlt werden, um ein Wiederauftreten von Feuchtigkeit und eine Verschlechterung zu verhindern. Gleichzeitig kann eine sinnvolle Verpackung Futterverlusten bei Lagerung und Transport wirksam vorbeugen.
Die Einsatzfähigkeiten des Feed-Extruders decken alle Bereiche ab, vom Vorwärmen, Zuführen und Extrudieren beim Start bis hin zur täglichen Wartung, Kühlung und Verpackung. Nur wenn wir diese Fähigkeiten beherrschen, können wir die Qualität und Effizienz des Futtermittelausbaus sicherstellen und die gesunde Entwicklung der Tierhaltungs- und Zuchtindustrie nachhaltig unterstützen.
| Modell | 70 | 85 | 100 | 135 |
| Installierte Leistung | 90KW | 145 kW | 170KW | 240KW |
| Echter Konsum | 63KW | 102 kW | 120 kW | 165 kW |
| Kapazität | 150-200KG/HR | 300-500KG/HR | 1000-1500KG/HR | 2000-3000KG/HR |
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