Ringmatrize für Biomasse-Pelletmaschinen

Beim Arbeiten fällt das ursprüngliche pulverförmige Material aus dem Pelletmaschineneinlass nach der Drehung der Rahmenplatte vertikal auf die Oberseite der Rahmenplatte, so dass sich das Material unter der Wirkung der Zentrifugalkraft kontinuierlich im Formhohlraum auf der Oberfläche verteilt ( die Kontaktfläche des Druckrads und der Form), im Druckrad unter dem Mahlen des pulverförmigen Materials durch die Durchgangslöcher der Form (verteilt in den Durchgangslöchern in der Innenfläche der Form). Dieser Prozess der Extrusion des Materials durch die Rolle physikalischer Veränderungen führt zur Bildung von pulverförmigen Materialien, die den zylindrischen Festkörper weiter verlängern. Der zylindrische Festkörper dehnt sich weiter aus, bis die durchschnittliche Verteilung der Form um den Fräser abgeschnitten ist, um einen zu bilden bestimmte Spezifikation der Partikel; In den Pelletmühlenformen werden die Partikel durch die Zifferblattzähne zum Auslass verstreut, wobei die Partikel in der Rolle der Schwerkraft automatisch zu den Partikeln fallen, der Kompressionsprozess ist abgeschlossen.

1. Der Schmierteil der gesamten Maschine wird mit Hochleistungsgetriebeöl geschmiert.
2. Es gibt einen eingebauten zirkulierenden Kaltöltank, um die Kosten zu senken, und die Ausrüstung kann einen stabilen Betrieb über einen langen Zeitraum erreichen.
3. Das Gerät selbst ist mit einem Öldruck-Alarmgerät ausgestattet, das für Benutzer praktisch ist, um die Lebensdauer der Geräteteile aufrechtzuerhalten und zu verlängern.
4. Leistungsaufnahme: Verwendung eines Elektroschock-Hochgeschwindigkeitswellen- und Zahnradwellen-Parallelgetriebes, Zweipunktunterstützung der Zahnradwelle, reibungslose Übertragung, energiesparende Leistung.
5. Leistungsabgabe: Getriebeleistung und Spindel in einem, Wegfall der eingeschränkten Verbindungsform, erhöhte Festigkeit.
6. Spindelverstärkung: Der Spindeldurchmesser vergrößert sich, die Spindel verkürzt sich, die Steifigkeit erhöht sich und kann den Form- und Druckradverschleiß verringern.
7. Einführung einer fünfstufigen gehärteten Schrägverzahnung mit Parallelwelle, breiteren Zahnrädern, größerem Modul und erhöhter Übertragungsstärke.

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