
Holzpelletmühlen
Die Größe des Rohmaterials für Holzspäne liegt innerhalb von 6 mm, der Wassergehalt sollte zwischen 10-15 % liegen. Wenn die gepressten Partikel beispielsweise flockig sind und vertikale Risse aufweisen, sollte die Feuchtigkeit des Rohmaterials angemessen reduziert werden. In strengen Fällen sollte der Hersteller kontaktiert werden, um das Kompressionsverhältnis der Ringform durch ein höheres Niveau zu ersetzen. Wenn hingegen die gepressten Partikel beispielsweise kurz sind, bei extrem hohen Temperaturen brechen oder kreuzförmig brechen, sollte die Feuchtigkeit des Rohmaterials angemessen erhöht werden. Wenn häufig Langeweile auftritt, sollte das Kompressionsverhältnis der Ringform verringert werden.
| Modell | Leistung | Kapazität | N/G-Gewicht | Verpackungsgröße |
| TOPS225 | 7,5 kW | 60-100KG/H | 230/260 kg | 100 * 45 * 98 cm |
| TOPS229 | 11 kW | 100-150KG/H | 320/360 kg | 102 * 48 * 98 cm |
| TOPS295 | 15 kW | 150-200KG/H | 450/480 kg | 108*52*105 cm |
| TOPS335 | 22 kW | 200-300KG/H | 580/600 kg | 134 * 60 * 115 cm |
| TOPS395 | 30 kW | 300-450KG/H | 620/650 kg | 152 * 60 * 121 cm |

Wenn der Rohstoff in den Trichter eingefüllt wird, gelangt er zwischen die Pelletierwalze und die flache Matrize. Durch das Drücken der rotierenden Matrize wird die Rohbiomasse durch die runden Matrizenlöcher gepresst und durch die Pelletier-Pelletmühle werden dichte Pellets mit hoher Dichte, gleichmäßiger Länge und glatter Oberfläche hergestellt.
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