1. Was der Werkstest abdeckt

Der 3-mm-Nass--Test zur Herstellung von Fischfutterpellets ist ein Werkstestverfahren, bei dem der Extruder zur Überprüfung mit echten Wasserfutterformeln betrieben wird3-mm-Pellets-Formungsgenauigkeit, Schwebeleistung, Dampfkonditionierungsstabilität-und kontinuierliche Extrusionseffizienzvor der Auslieferung oder kommerziellen Produktion.

2. Warum die Prüfung von 3-mm-Pellets wichtig ist

Schwimmende 3-mm-Pellets werden für junge Tilapia-Fische, mittelgroße Fische und für die intensive Teichwirtschaft verwendet.

Die Konsistenz der Pelletgröße beeinflusst: Fütterungseffizienz, Futterverwertungsverhältnis (FCR), Schwimmstabilität im Wasser und Fresskonkurrenzverhalten.

3. Das Wet-Type-Prinzip

Ein Fischfutter-Extruder vom Nass--Typ verwendetexterne Dampfkonditionierung vor der Extrusion: Dampf und Feuchtigkeit erweichen die Rohstoffe, bevor sie in die Extrusionskammer gelangen. Dies verbessert die Gelatinierung der Stärke, die Pelletexpansion, die Schwimmstabilität und die Futterverdaulichkeit - und ist der Hauptunterschied zu Trockenmaschinen-.

4. Der Testprozess in sechs-Schritten

• Rohstoffaufbereitung:Maismehl, Sojabohnenmehl, Fischmehl, Weizenmehl, Vitaminvormischung; Überprüfen Sie Feinheit, Feuchtigkeitsverhältnis und Konsistenz der Formel.
• Dampfkonditionierung:Überwachen Sie das Dampfinjektionsgleichgewicht, die Materialerweichung und die Temperaturstabilität vor der Extrusion.
• Extrusionsdruckstabilität:Materialien verdichten sich, die Temperatur steigt, die Expansion beginnt vor der Entladung; Überprüfen Sie den stabilen Druck, den gleichmäßigen Durchfluss und keine Verstopfung des Zylinders.
• 3 mm Pelletformung:Überprüfen Sie den genauen Durchmesser, die Rundheit, die Oberflächenglätte und die Schnittgenauigkeit.
• Schwimmtest im Wasser:Test unmittelbar nach der Produktion - Schwebedauer, Pelletintegrität, Beständigkeit gegen schnellen Zerfall.
• Dauerlaufstabilität:unter Last arbeiten; Überprüfen Sie das Dampfgleichgewicht, die Extrusionskontinuität, die Motortemperatur und die Pelletkonsistenz im Laufe der Zeit.

5. Werkstestdaten (Hersteller-gemeldet)

6. Häufige Probleme überprüft

• Ungleichmäßige 3-mm-Pelletsgröße:Instabiler Extrusionsdruck, inkonsistente Schnittgeschwindigkeit.
• Pellets sinken zu schnell:unzureichende Stärkeverkleisterung, schlechte Dampfkonditionierung.
• Pellet-Cracken:falscher Feuchtigkeitshaushalt, instabile Trocknungsbedingungen.

Fazit

Werkstests mit realen Formeln bestätigen, was das Spezifikationsblatt nicht kann: Hält die Maschine eine 3-mm-Toleranz ein, schwimmt mehr als oder gleich 95 % der Pellets und läuft sie kontinuierlich? Käufer sollten Testberichte anfordern und nach Möglichkeit einen Probelauf mit ihrer eigenen Formel miterleben, bevor sie die Lieferung annehmen.

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