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Die Extrusionsfunktion von Fischfutter-Produktionsanlagen erfüllt perfekt die zentralen Qualitätsanforderungen von Heimtierfutter. Der Kern der Verarbeitung von Hunde- und Katzenfutter besteht darin, die Verdaulichkeit und Schmackhaftigkeit durch Extrusion zu verbessern. Die Extrusionsumgebung mit hoher-Temperatur und hohem-Druck von Pelletmühlen für Fischfutter (Temperatur 120–150 Grad, Druck 3–5 MPa) ermöglicht eine vollständige Gelatinierung der Stärke in Tierfutterzutaten (Gelatinierungsrate über 85 %) und eine mäßige Denaturierung des Proteins, was die Verdaulichkeit verbessert. Gleichzeitig verstärkt der Extrusionsprozess das natürliche Aroma der Zutaten und macht das Futter ansprechender. Wenn beispielsweise eine Fischfutter-Pelletmühle zur Herstellung von Hühner- und Haferfutter für Hunde verwendet wird, erreicht die Proteinverdaulichkeit nach der Extrusion 88 % und übertrifft damit die von nicht extrudiertem gewöhnlichem Futter bei weitem. Die Pellets sind außerdem weich und für Hunde leicht zu kauen, besonders geeignet für die Verdauungsbedürfnisse von Welpen und älteren Hunden.
Die Kernpunkte bei der Herstellung von Tierfutter mit einer kleinen Maschine zur Herstellung von Fischfutterpellets sind die Parameteranpassung und die Rezepturanpassung. Bei der Herstellung von Hundefutter werden die Parameter wie folgt angepasst: Temperatur 120-140 Grad, Schneckengeschwindigkeit 300-350 U/min, Durchmesser der Düsenöffnung 3–5 mm (erwachsene Hunde) bzw. 1–2 mm (Welpen). Die Formel besteht hauptsächlich aus Getreide (Mais, Hafer) und Fleisch (Hühnerbrust, Rindfleisch), wobei Getreide 30–40 % und Fleisch 40–50 % ausmacht, wodurch Extrusionseffekt und Nährstoffbalance gewährleistet werden. Bei der Herstellung von Katzenfutter muss aufgrund des höheren Proteinbedarfs (60–70 %) die Verarbeitungstemperatur auf 130–150 Grad und der Druck auf 4–5 MPa erhöht werden, um die Verweilzeit der Rohstoffe in der Extrusionskammer zu verlängern, um eine ausreichende Proteindenaturierung sicherzustellen. Der Durchmesser der Düsenöffnung beträgt 2–4 mm und die Formel besteht hauptsächlich aus proteinreichen Zutaten wie Fischmehl und Hühnermehl, wobei Getreide 15–20 % ausmacht. Bei der Herstellung von Lachs-Katzenfutter betragen die Anteile beispielsweise 65 % Fischmehl, 20 % Mais, 10 % Pflanzenmehl und 5 % Fischöl. Nach den oben genannten Parametern verarbeitet, haben die Pellets einen stabilen Auftrieb und die Proteinverdaulichkeit und Absorptionsrate erreicht 91 %, was den Standards von High-End-Katzenfutter entspricht.
Eine praktische Fallstudie bestätigte die Zuverlässigkeit der schwimmenden Fischfuttermaschine bei der Herstellung von Tierfutter. Ein Familienbesitzer, der sowohl Koi als auch Golden Retriever züchtet, implementierte erfolgreich eine Mehrzweckmaschine mit einer kleinen Einschnecken-Pelletmühle für Fischfutter, indem er den Düsenkopf änderte und Parameter anpasste. Bei der Herstellung von Koi-Futter wurde ein 4-mm-Düsenkopf bei 130 Grad verwendet; Bei der Herstellung von Golden Retriever-Futter wurde ein 3,5-mm-Düsenkopf bei 125 Grad und einer Rotationsgeschwindigkeit von 320 U/min verwendet. Produkttests ergaben, dass die Stabilität, die Wasserbeständigkeit und die Nährwertindikatoren der Hundefutterpellets alle den nationalen Tierfutterstandards entsprachen und die Produktionskosten pro Kilogramm Hundefutter nur 8–10 Yuan betrugen, weitaus niedriger als bei vergleichbaren Produkten auf dem Markt, was die Zuchtkosten erheblich senkte.
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FAQ
1. Wie hoch ist der Preis für die Ausrüstung zur Herstellung von Hundefutter?
Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 55.000 US-Dollar
2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.
Wenn Sie mehr über MIKIM-Maschinen erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte. Wir bieten Service aus einer Hand und freuen uns über Ihre Anfragen!!!