Inhalt
Analysis of the core causes and locations of blockages. Die head blockage is the most common, often caused by excessive impurities in the raw material (such as metals or stones), uneven particle size (some particles > 80 mesh), or excessively high temperatures in the sinking fish feed making machine causing the raw material to scorch. Residual substances adhere to the die head orifice, gradually accumulating and causing blockage. Screw and extrusion chamber blockages originate from excessively high moisture content in the raw material (>14 %), was dazu führt, dass Material an der Schneckenoberfläche haftet, oder eine zu hohe Vorschubgeschwindigkeit, die dazu führt, dass sich Rohmaterial in der Extrusionskammer ansammelt und eine rechtzeitige Extrusion verhindert wird. Wenn der Extruder über einen längeren Zeitraum nicht gereinigt wurde, können außerdem schimmelige und anbackende Reststoffe im Inneren zu Verstopfungen führen, insbesondere wenn er nach dem Abschalten nicht gründlich gereinigt wird, was ihn beim Wiederanfahren sehr anfällig für Probleme macht.
Methoden zur Notfallbehandlung bei Verstopfungen in Extrudermaschinen mit schwimmender Zuführung.
Wenn Sie eine Verstopfung entdecken, stoppen Sie sofort die Maschine, trennen Sie die Stromversorgung und den Dampf und warten Sie, bis die Mini-Fischfuttermaschine auf Raumtemperatur abgekühlt ist (<50℃) before handling it to avoid burns. Die head blockage: Disassemble the die head and use a special tool to clean any residual charred material and impurities from the orifice. If the orifice is severely worn, replace it promptly. Screw and extrusion chamber blockage: Disassemble the barrel, clean any adhering material from the screw surface, and check the screw wear. If scratches or deformation are found, repair or replace it. Simultaneously clean any hardened material from the inner wall of the extrusion chamber. After cleaning, reassemble the equipment and perform a no-load test run to ensure there are no jams or leaks before resuming production.
Wichtige Maßnahmen zur Verhinderung von Verstopfungen in Mini-Schwimmfischfuttermaschinen: Verstärken Sie in der Vorbehandlungsphase des Rohmaterials die Siebung, um Verunreinigungen zu entfernen und eine gleichmäßige Partikelgröße sicherzustellen. Kontrollieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt auf 12–14 %, um ein Anhaften zu verhindern. Während der Produktion gleichmäßig zuführen, um eine Überlastung zu vermeiden. Überwachen Sie Druckänderungen in Echtzeit. Wenn der Druck ungewöhnlich ansteigt (den eingestellten Wert um 10 % überschreitet), reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit oder stoppen Sie die Maschine zur Inspektion. Reinigen Sie nach dem Betrieb den Extruderdüsenkopf, die Schnecke und die Extrusionskammer gründlich, um eventuelle Materialrückstände zu entfernen. Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Düsenkopfdüse und ersetzen Sie verschlissene Teile umgehend. Schmieren Sie das Getriebesystem des Extruders regelmäßig, um einen reibungslosen Schneckenbetrieb zu gewährleisten und das Risiko einer Materialansammlung zu verringern.
Zugehörige Ausrüstung
über uns
Kundenbesuch
Ehrenurkunde
FAQ
1. Was kostet die schwimmende Futterherstellungsmaschine?
Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 55.000 US-Dollar
2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.
Wenn Sie mehr über MIKIM-Maschinen erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte. Wir bieten Service aus einer Hand und freuen uns über Ihre Anfragen!!!