1: Ungleichmäßige Partikelgrößenverteilung
Eine ungleichmäßige Partikelgrößenverteilung bezieht sich auf das Vorhandensein von Partikeln unterschiedlicher Größe in den hergestellten Pellets. Dies kann durch ungleichmäßiges Mischen der Rohstoffe oder falsche Einstellung der Pelletierausrüstung verursacht werden. Um dieses Problem zu lösen, stellen Sie zunächst sicher, dass die Rohstoffe vollständig und gleichmäßig vermischt sind. Darüber hinaus ist es notwendig, die Parameter der Pelletierausrüstung anzupassen und zu optimieren, wie beispielsweise die Geschwindigkeit, den Winkel und den Abstand des Schneidwerkzeugs anzupassen, um eine gleichbleibende Größe der Pellets sicherzustellen.
2: Zu hoher oder zu niedriger Wassergehalt
Der Wassergehalt von Pellets hat einen wichtigen Einfluss auf deren Lagerstabilität, Fließfähigkeit und spätere Verarbeitungsleistung. Ein zu hoher Wassergehalt kann zu Adhäsion und Agglomeration zwischen Partikeln führen, was die Lagerung erschwert. Ein zu niedriger Wassergehalt kann dazu führen, dass die Partikel brüchig werden und die Staubentwicklung zunimmt, was sich negativ auf die Arbeitsumgebung und die Produktqualität auswirkt. Daher ist es wichtig, den Feuchtigkeitsgehalt während des Produktionsprozesses streng zu kontrollieren. Verstärken Sie gleichzeitig die Feuchtigkeitskontrolle der Lagerumgebung, um zu verhindern, dass die Pellets während der Lagerung Feuchtigkeit aufnehmen oder Wasser verlieren.
| Modell | Kapazität (t/h) | Leistung (kW) | Schraubendurchmesser (mm) | Gewicht |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
3: Aussehensfehler von Pellets
Zu den optischen Mängeln zählen Risse, Poren und unregelmäßige Formen auf der Oberfläche der Partikel. Diese werden in der Regel durch eine unsachgemäße Temperaturkontrolle beim Trocknen und Abkühlen verursacht. Um diese Situation zu verbessern, ist es notwendig, den Temperaturverlauf des Trocknungs- und Kühlprozesses genau zu steuern, um übermäßige Temperaturschwankungen zu vermeiden. Darüber hinaus ist es sehr wichtig, die Ausrüstung regelmäßig zu überprüfen und zu warten, um sicherzustellen, dass sie in einem optimalen Betriebszustand ist.
Viertens: Hoher Staubgehalt in körnigen Materialien
Ein hoher Staubgehalt in körnigen Materialien beeinträchtigt nicht nur die Arbeitsumgebung, sondern kann auch eine Gefahr für die menschliche Gesundheit darstellen. Dieses Problem hängt normalerweise mit der Vorbehandlung und Sauberkeit der Rohstoffe zusammen. Um den Staubgehalt zu reduzieren, müssen die Rohstoffe vor dem Eintritt in die Produktionslinie vollständig gereinigt und gesiebt werden, um Verunreinigungen und Staub zu entfernen. Gleichzeitig sollte die Betriebseffizienz der Entstaubungsanlagen im Produktionsprozess gestärkt werden, um den normalen Betrieb des Luftreinigungssystems sicherzustellen.