Unterschied zwischen Einzelschnecke und Doppelschnecke
Einschneckenextruder
Die Schnecke eines Einschneckenextruders besteht aus einer Welle, die Schneckeneinheiten unterschiedlicher Struktur verbindet. Die gesamte Schnecke besteht aus drei Abschnitten: Zufuhrabschnitt, Knetabschnitt und Schmelz- und Homogenisierungsabschnitt. Nachdem das Material über die Einfüllöffnung in das Fass gelangt ist, durchläuft es in der Schnecke einen Feststofftransport-, Schmelz- und Homogenisierungsprozess, sodass das Material von einem lockeren Zustand in einen kontinuierlichen plastischen Teig umgewandelt wird.
In der Einzelschnecken-Extrusionskammer liegt das Material im Wesentlichen eng um die Schnecke herum, in Form eines spiralförmigen, durchgehenden Bandes. Wenn sich die Schnecke dreht, bewegt sich das Material wie eine Mutter entlang der Schnecke vorwärts, aber wenn die Reibung zwischen dem Material und Ist die Reibung zwischen dem Material und dem Zylinder größer als die der Schnecke, wird das Material mit der Schnecke mitgedreht, und dies kann nicht zur Vorwärtsextrusion des Materials und zur Förderwirkung führen. Wenn der Feuchtigkeits- und Ölgehalt des Materials höher ist, ist dieser Trend deutlicher. Um diese Probleme zu vermeiden, verwenden die meisten Einschnecken-Extrusionsextruder jetzt eine segmentierte, ein- und doppelschneckige, druckring- und knetringversetzte Anordnung der Kombination aus Schnecke und Innenwand-Nutzylinder, um sich an die sich ändernden Bedingungen des Materials anzupassen im Hohlraum.
Doppelschnecken-Extrusionspuffer
Der Doppelschnecken-Extrusionspuffer ist eine Art Mehrschnecken-Extrusionspuffer, der auf der Basis des Einschnecken-Extrusionspuffers entwickelt wurde. Im Zylinder des Doppelschnecken-Extrusionspuffers sind zwei Schnecken nebeneinander angeordnet, weshalb er als Doppelschnecken-Extrusionspuffer bezeichnet wird. Entsprechend der relativen Position der Schrauben kann in kämmende und nicht kämmende Typen unterteilt werden, der kämmende Typ kann in teilweise kämmende Typen und vollständig kämmende Typen unterteilt werden; Je nach Drehrichtung der Schraube kann die Drehrichtung in die gleiche Drehrichtung und die Rückwärtsdrehung in zwei Arten unterteilt werden. Die Rückwärtsdrehung kann in zwei Arten von Innen- und Außendrehung unterteilt werden.
Gleichläufig rotierende Doppelschnecken-Druckzonen sind unterschiedlicher Natur. Durch die rotierende Wirkung der Schnecke gelangt das Material in den inneren Hohlraum der Hülse, was zu Hochdruck- und Niederdruckzonen führt. Offensichtlich fließt das Material in zwei Richtungen vom Hochdruckbereich zum Niederdruckbereich: Zum einen mit der Richtung der Schraubendrehung entlang der Innenwand der Hülse, um links und rechts zwei C-förmige Materialflüsse zu bilden. welches der Mainstream des Materials ist; der andere ist durch den Schraubeneingriffsteil des Spalts, um einen Gegenstrom zu bilden. Der Grund für den Gegenstrom besteht darin, dass die linke Schnecke das Material in den Spalt zieht und die rechte Schnecke das Material aus dem Spalt zieht. Das Ergebnis ist, dass das Material die Form „∞“ nach vorne hat und die Richtung des Materialflusses ändert. Dies trägt nicht nur zum Mischen und Homogenisieren von Materialien bei, sondern sorgt auch dafür, dass die Schneckenzähne zwischen den Nuten einen Schleif- (dh Scher-) und Rolleffekt, den Kalandriereffekt, erzeugen. Dieser Effekt ist im Vergleich zum Umkehrschnecken-Kalandriereffekt viel kleiner. Natürlich ist der Kalandriereffekt gering, der Materialverschleiß auf der Schnecke wird ebenfalls reduziert, das Material wird also durch den Transport, die Scherung, das Mischen und die Trommelmantelerwärmung bei hoher Temperatur und hohem Druck zur Reife gebracht und schließlich aus dem Fass extrudiert.
Doppelschnecken-Extrusionspuffer mit umgekehrter Rotation verwenden im Allgemeinen zwei Schnecken genau der gleichen Größe, jedoch mit entgegengesetzter Gewinderichtung. Der Unterschied zwischen Innen- und Außenrotation liegt an den unterschiedlichen Stellen der Druckzone. Die Innenrotation der Doppelschnecke erzeugt Druck für den oberen oberen und unteren unteren Teil. Das Material durch die Doppelschnecke im Eingang erzeugt einen sehr hohen Druck. Da es zu Fütterungsschwierigkeiten kommt, wird diese Rückwärtsdrehung nach innen nur selten verwendet. Die Auswärtsrotation der Doppelschnecke erzeugt Druck für die obere Tief- und Hochebene und begünstigt die Zuführung des Materials. Aber die umgekehrte Drehung und die gleiche Drehung im Vergleich zum Material in der Schnecke, um einen C-förmigen Materialfluss zu bilden, können nicht von einer Schnecke zur anderen bewegt werden, der Grad der Vermischung des erzeugten Materials wird deutlich reduziert und seine Selbst- Die Reinigungsfähigkeit ist nicht dasselbe wie die Drehung der Doppelschnecke, effektiv und stabil.
Aufgrund des Druckunterschieds zwischen Ober- und Unterseite dreht sich die Doppelschnecke rückwärts, was dazu führt, dass die Schraube auf beiden Seiten der versetzten Trennkraft F ausgesetzt ist und die Schraube unter der Wirkung von F-Druck auf den Zylinder wirkt, was den Verschleiß von Zylinder und Schraube beschleunigt , und je höher die Drehzahl, desto größer F, desto stärker der Verschleiß und damit die Begrenzung der Drehzahl der Schnecke; Bei der isotrop rotierenden Doppelschnecke gibt es bei der Trennung der beiden Schnecken keine Kraft, so dass der Verschleiß geringer ist, ein Hochgeschwindigkeitsbetrieb möglich ist und eine sehr hohe Ausbeute erzielt werden kann, so die isotrop rotierende Doppelschnecke wird häufiger verwendet. Daher werden häufig gleichläufige Doppelschnecken verwendet.
Die vom Material benötigte Wärmequelle ist neben dem gleichen Teil der Einzelschnecke meist aus dem Eingriffsspalt; durch die ineinandergreifenden Fäden der Scherung, Extrusion und Mischung, Wärmeerzeugung und Wärmehomogenisierung. Die Größe des Spalts hat einen großen Einfluss auf die Qualität des Puffens. Der Spalt ist klein, die Scherkraft ist groß, aber die Materialmenge wird durch die Reduzierung verringert. Der Spalt ist groß, die Materialmenge nimmt zu, aber die Scherkraft wird verringert. Doppelschnecken-Zwangsförderung und Selbstreinigungseigenschaften, so dass das Material im Zylinder kurz und gleichmäßig bleibt; Doppelschnecke mit guter Mischleistung, so dass das Material rechtzeitig die Wärme erhält, um das Material zu homogenisieren, den Reifegrad zu beschleunigen, die Schwankung der Materialtemperatur zu reduzieren und die Ausbeute und Qualität der Puffprodukte zu verbessern.
Die Doppelschnecken-Extrusions-Puffmaschine bietet die Vorteile der Anpassungsfähigkeit, der Schlupfförderung und der Selbstreinigung, ist jedoch komplex aufgebaut, die Investitionskosten sind hoch und die entsprechenden Wartungs- und Betriebskosten sind ebenfalls höher. Daher werden bei der Herstellung von Wasser- und Haustierfuttermitteln mit hoher Wertschöpfung im Allgemeinen Doppelschneckenextruder eingesetzt. Darüber hinaus müssen einige spezielle Wasserfuttermittel wie partikuläre Wasserfuttermittel, wasserreiche Wasserfuttermittel mit hohem Fettgehalt und Futtermittel mit geringem Produktionsvolumen, aber oft veränderlichen Formeln, für die Produktion einen Doppelschneckenextruder verwenden.
