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Auswirkung 1: Schraubenverschleiß führt zu ungleichmäßiger Partikelgröße, Lockerheit und Zerbrechlichkeit
Die Schnecke der Doppelschneckenmaschine zur Herstellung von Tiernahrung ist die Kernkomponente für die Extrusion und Reifung von Materialien. Unzureichende tägliche Wartung (z. B. nicht regelmäßige Reinigung und Schmierung und nicht rechtzeitiger Austausch verschlissener Teile) führt zu Verschleiß der Schneckenoberfläche und Verformung der Steigung, wodurch die Extrusionskraft und die Reifungsgleichmäßigkeit des Materials beeinträchtigt werden. Tatsächliche Testdaten zeigen, dass nach einem Schneckenverschleiß von mehr als 12 μm/3000 Stunden, wenn Wartung und Austausch nicht rechtzeitig durchgeführt werden, der Partikelgrößenfehler von weniger als oder gleich ±0,2 mm auf über ±0,5 mm ansteigt, was zu einer großen Anzahl übermäßig großer und kleiner Partikel führt. Gleichzeitig führt eine unzureichende Extrusionskraft zu einer unvollständigen Reifung des Materials, was zu einer lockeren inneren Struktur der Partikel führt, wodurch diese brüchig werden und zum Kollabieren neigen. Die Wasserbeständigkeit verkürzt sich von 4–6 Stunden auf 1–2 Stunden, was zu einer schnellen Auflösung im Wasser führt, wodurch sie für den Fischverzehr ungeeignet werden und zu Futterverschwendung führt.
Auswirkung 2: Blockierung/Verschleiß des Düsenkopfes führt zu abnormaler Partikelbildung und rauer Oberfläche
Der Düsenkopf ist eine Schlüsselkomponente bei der Partikelformung. Unzureichende tägliche Wartung kann zur Ansammlung von Schimmel und Verunreinigungen führen, was zu einer Verstopfung des Düsenkopfs oder ungleichmäßigem Verschleiß führen kann. Wenn der Düsenkopf einer Maschine zur Herstellung von schwimmenden Fischfutterpellets verstopft ist und nicht rechtzeitig gereinigt wird, treten Probleme wie schlechte Entladung, zerbrochene Pellets und Verformungen auf, wodurch die Pelletqualität von über 98 % auf unter 70 % sinkt. Ungleichmäßige Abnutzung des Düsenkopfes führt zu einer rauen, stumpfen Pelletoberfläche, wobei einige Pellets Grate und Dellen entwickeln, was nicht nur die Fischfütterung beeinträchtigt, sondern auch die Wasserbeständigkeit und Stabilität der Pellets verringert. Darüber hinaus kann eine unsachgemäße Wartung des Düsenkopfes zu Schwankungen im Förderdruck führen, was die Probleme bei der Pelletbildung weiter verschlimmert.
Maßgebliche Verbesserungsempfehlungen: Präzise Wartung, Vermeidung von Formierungsgefahren
Reinigen Sie nach der täglichen Produktion die Schnecke und den Düsenkopf von allen Materialrückständen, spülen Sie sie mit warmem Wasser ab, trocknen Sie sie und tragen Sie Rostschutzöl auf, um Verschleiß und Schimmel vorzubeugen. Überprüfen Sie wöchentlich die Schraube und den Düsenkopf der Maschine zur Herstellung kleiner Fischfutterpellets auf Verschleiß. Beseitigen Sie geringfügige Abnutzungserscheinungen umgehend und ersetzen Sie stark verschlissene Teile (die die Nennverschleißgrenze überschreiten) sofort. Kalibrieren Sie die Düsenkopföffnung monatlich, um Gleichmäßigkeit sicherzustellen, und überprüfen Sie die Dichtleistung des Düsenkopfs, um Austrittslecks zu verhindern. Durch die Durchführung der oben genannten routinemäßigen Wartung kann die Qualifizierungsrate der Pelletformung bei über 98 % gehalten werden, wodurch die Auswirkungen einer unzureichenden Wartung auf die Formungsqualität wirksam vermieden und die Lebensdauer des Extruders verlängert werden.
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1. Wie hoch ist der Preis für die Ausrüstung zur Herstellung von Hundefutter?
Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 55.000 US-Dollar
2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.
Wenn Sie mehr über MIKIM-Maschinen erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte. Wir bieten Service aus einer Hand und freuen uns über Ihre Anfragen!!!