Es vervollständigt die Herstellung von Pelletfutter durch Mischen, Extrudieren, Trocknen und Pressen verschiedener Rohstoffe. Die Futterpelletmaschine besteht hauptsächlich aus einer Zuführung, einer Presswalze, einer Extrusionskammer, einem Schneider und einem Kühler. Unter anderem entnimmt der Feeder das Futter aus dem Lager, die Presswalze und die Kompressionskammer pressen das Futter zu Futterpellets, der Schneider schneidet die Futterpellets auf die gleiche Länge und kühlt sie schließlich durch den Kühler und das Futter ab Pellets werden hergestellt.
| Modell | Kapazität (kg/h) | Geschwindigkeit (RPM) | Abmessung (mm) | Gewicht (kg) |
| 125 | 40-50 | 320 | 1040*550*1140 | 78 |
| 150 | 75-125 | 320 | 1280*600*1250 | 94 |
| 210 | 200-250 | 320 | 1500*850*1400 | 189 |
| 260 | 350-500 | 380 | 1900*800*1600 | 300 |
| 300 | 500-800 | 380 | 2000*860*1700 | 410 |
| 360 | 800-1200 | 400 | 2080*900*1750 | 550 |
Das leistungsfähigste Funktionsprinzip der Futterpelletmaschine ist das „Extrusionsformverfahren“. Zunächst werden die Rohstoffe gleichmäßig gemischt, physikalisch extrudiert, um die Bindungskraft der Rohstoffe zu erhöhen, und dann wird die Temperatur im Kühler gesenkt, um die Rohstoffpellets auszuhärten, wodurch schließlich Pelletfutter erzeugt wird. Mit diesem Extrusionsformverfahren können eine effiziente Produktion von Futterpellets, eine gleichmäßige Pelletdichte, Pelletspezifikationen und physikalische Eigenschaften erreicht werden. Gleichzeitig kann dieses Arbeitsprinzip auch den Schutz der Nährstoffe der Rohstoffe durch die Futterpellets realisieren und die Ausnutzungsrate und Sicherheit des Futters verbessern.