Vor dem Kauf einer Pelletmaschine für Tiernahrung müssen Sie Ihren Produktionsumfang und Ihre Marktpositionierung klar definieren, da diese die Grundlage für die Bestimmung des Extrudertyps bilden. Wenn Sie ein kleiner -Hersteller sind (Monatsproduktion unter 5 Tonnen), der sich auf personalisierte, lokale Verkäufe konzentriert, ist ein kleiner Einschneckenextruder besser geeignet. Diese Extruder zeichnen sich durch niedrige Investitionskosten (3.000 -10.000 US-Dollar), einen geringen Platzbedarf (nur 2 -3 Quadratmeter) aus und sind einfach zu bedienen, sodass sie den Anforderungen der Produktion von Kleinserien und mehreren Sorten gerecht werden.
Bedienschritte
Wenn Sie ein mittelgroßer Hersteller sind (Monatsproduktion 5-50 Tonnen), der sich auf regionale Marktverkäufe konzentriert, ist eine mittelgroße Doppelschnecken-Fischfuttermaschine die bessere Wahl. Im Vergleich zu einem Einschnecken-Extrusionsverfahren für Fischfutter verfügt ein Doppelschneckenextruder über stärkere Misch- und Extrusionsfähigkeiten, eine höhere Produktionseffizienz (500-1000 kg pro Stunde), eine bessere Konsistenz der Produktqualität und kann verschiedene Rohstoffe (einschließlich getreidefreier und proteinreicher Rohstoffe) verarbeiten, wodurch er für die Produktion standardisierter Produkte in großem Maßstab geeignet ist. Der Preis für einen mittelgroßen Doppelschneckenextruder liegt zwischen 20.000 und 50.000 US-Dollar. Bei einer Fabrik mit einer monatlichen Produktion von 20 Tonnen kann sich die Investition in 4–6 Monaten amortisieren.
Zweitens ist es wichtig, sich auf die Kernleistungsparameter der kleinen schwimmenden Fischfuttermaschine zu konzentrieren, da diese sich direkt auf die Produktionseffizienz und die Produktqualität auswirken. Zu den wichtigsten Parametern gehören die Genauigkeit der Extrusionstemperaturregelung, der Einstellbereich der Schneckengeschwindigkeit und die Ausgangsstabilität. Die Genauigkeit der Extrusionstemperaturregelung muss innerhalb von ±2 Grad liegen. Übermäßige Temperaturschwankungen können zu einem ungleichmäßigen Garen des Produkts führen und die Nährstoffretention und Schmackhaftigkeit beeinträchtigen. Ein großer Einstellbereich der Schneckengeschwindigkeit (50-300 U/min) ist erforderlich, um den Produktionsanforderungen verschiedener Arten von Hundefutter gerecht zu werden.-Zum Beispiel sind höhere Geschwindigkeiten für die Herstellung von hartem Futter für ausgewachsene Hunde erforderlich, während niedrigere Geschwindigkeiten für die Herstellung von weichem Welpenfutter erforderlich sind. Auch die Stabilität der Ausgabe ist von entscheidender Bedeutung. Ein hochwertiger Extruder sollte eine stündliche Produktionsschwankung von weniger als 5 % aufweisen, um die Stabilität der Produktionspläne und die Kostenkontrolle zu gewährleisten.
Drittens müssen der Energieverbrauch und die Wartungskosten des schwimmenden Fischfutter-Extruders berücksichtigt werden, da dies wichtige Faktoren sind, die sich auf die langfristige Rentabilität auswirken. Beim Kauf von Extrudern ist es wichtig, nicht nur den anfänglichen Kaufpreis zu berücksichtigen, sondern auch die langfristigen Betriebskosten zu kalkulieren, wobei der Energieverbrauch pro Tonne Produkt ein wichtiger Indikator ist. Derzeit verbrauchen moderne Extruder weniger als 800 kWh pro Tonne Produkt, während veraltete Modelle über 1200 kWh verbrauchen. Basierend auf einer jährlichen Produktionskapazität von 100 Tonnen und einem Strompreis von 0,1 $ pro kWh beträgt die jährliche Stromkostendifferenz (1200-800) × 100 × 0.1=$4000. Wählen Sie im Hinblick auf die Wartungskosten Extruder mit standardisierten und leicht zu wartenden Teilen. Hochwertige Extruder verfügen über langlebige Verschleißteile (z. B. Schrauben und Düsenlöcher) (Schnecken können 1–2 Jahre halten, Düsenlöcher 3–6 Monate), und diese Teile sind auf dem Markt leicht erhältlich. Die jährlichen Wartungskosten betragen in der Regel weniger als 5 % des Gerätepreises, während die Wartungskosten für minderwertige Extruder 10–15 % des Gerätepreises erreichen können.
Viertens achten Sie auf den Kundendienst des Extruderherstellers. Dies kann Produktionsverluste verhindern, die durch Fehlfunktionen des Floating Fish Feed Extruders verursacht werden. Seriöse Hersteller sollten ein umfassendes Kundendienstsystem bereitstellen, das Installation und Inbetriebnahme, technische Schulung, Ersatzteilversorgung und Fehlerbehebung umfasst. Erkundigen Sie sich beim Kauf, ob der Hersteller Vor-Ort-Installations- und Inbetriebnahmedienste anbietet, die Dauer der kostenlosen technischen Schulung und die Garantiezeit (vorzugsweise mehr als ein Jahr). Darüber hinaus verstehen Sie den Lieferzyklus leicht beschädigter Teile. Es sollte innerhalb von 3 Tagen kontrolliert werden, um längere Produktionsausfälle aufgrund fehlender Ersatzteile zu vermeiden. Einige namhafte Hersteller bieten auch Ferndiagnosedienste an, die eine schnelle Lösung von Geräteproblemen über das Internet ermöglichen und so Produktionsverluste minimieren.
Abschließend wird empfohlen, vor dem Kauf -Besichtigungen vor Ort und Musterprüfungen durchzuführen. Besuchen Sie die Produktionsbasis des Herstellers, um den Produktionsprozess und das Qualitätskontrollsystem der „Kleinmaschine zur Herstellung von Fischfutterpellets“ zu beobachten und den Betriebsstatus der Ausrüstung vor Ort zu beobachten. Stellen Sie dem Hersteller gleichzeitig Ihre eigene Rohstoffformel für Probenproduktionstests zur Verfügung und prüfen Sie dabei das Aussehen, den Geschmack, die Nährstoffbestandteile und andere Indikatoren der Probe, um sicherzustellen, dass der Extruder die Produktionsanforderungen erfüllt. Kommunizieren Sie außerdem mit anderen Benutzern, die das gleiche Extrudermodell gekauft haben, um den Ruf des Herstellers als Benutzer zu verstehen und eine genauere Kaufentscheidung zu treffen.
Die Wahl des richtigen Hundefutter-Extruders ist ein entscheidender Schritt auf dem Weg zu einer profitablen Hundefutterproduktion. Indem Sie Ihren Produktionsumfang und Ihre Marktpositionierung klar definieren, sich auf die wichtigsten Leistungsparameter konzentrieren, die Betriebskosten berechnen und auf den Kundendienst achten, können Sie den für Ihre Anforderungen am besten geeigneten Extruder auswählen. Ein qualitativ hochwertiger Extruder ist nicht nur ein Produktionswerkzeug, sondern auch ein Gewinnwachstumsfaktor. Es kann Ihnen helfen, die Produktionseffizienz zu verbessern, die Produktqualität sicherzustellen, die Betriebskosten zu senken und die Rentabilität der Hundefutterproduktion zu maximieren.
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FAQ
1. Was kostet der Pellethersteller für Hundefutter?
Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 55.000 US-Dollar
2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.
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