So wählen Sie Feed -Produktionslinie
Produktionskapazitätsskala -Matching
Kleinbetriebe (tägliche Leistung weniger als oder gleich 1 Tonne)
Verwenden Sie vorzugsweise eine zerquetschende, granulierte integrierte Maschine, die ein kleines Gebiet nimmt und niedrige Investitionen aufweist. .
Mittelgroße Unternehmen (tägliche Ausgabe 1-5 Tonnen)
Konfigurieren Sie unabhängige Module: Automatische Batching -Bin-, Konditions- und Granulationseinheit (3-5 Tonnen pro Stunde), Gegenstromkühl- und Verpackungslinie .
Unterstützung der SPS -Kontrolle der Formelspeicherung und Fehlerdiagnose .
Große Futtermühlen (tägliche Ausgabe größer oder gleich 10 Tonnen)
Die vollautomatische Linie muss einen parallelen Extruder/Granulator, ein Roboter -Stapelsystem und eine stündliche Ausgabe von mehr als 10 Tonnen . enthalten
Der Abschnitt Rohstoffverarbeitungsabschnitt ist mit Ultra-Fine-Schleifen + mehrschichtiger Conditioner ausgestattet, um die Verarbeitung von proteinischen Rohstoffen zu erfüllen. .
Rohstoffe und Prozessanpassung
Rohstoffe mit hohem Faser (Stroh): Doppelstufe Brecher, um Verstopfung zu verhindern, die Feinheit weniger als oder gleich 1 mm . zu zerquetschen
Hochprotein-Rohstoffe (Fischmahlzeit): Ultrafeine Brecher zur Verbesserung der Partikeldichte und der Wasserbeständigkeit .
Flüssige Additive: Doppelwellen-Paddelmischer mit integrierter Sprühfunktion, Fehlerrate weniger als 1%.
Fermentierter Vorschub: Dedizierte Fermentationskammer + Temperaturkontrollsystem, Fermentation in 48 Stunden abgeschlossen .
Futtertyp bestimmt Kerngeräte
Pelletfutter (Schwein, Rinder und Schafe)
Kernausrüstung: Ringstempelpelletizer (einstellbarer Rollenlücke), die an Tierkaliber . angepasste Blende angepasst.
Nachbearbeitung: Gegenstromkühler + Vibrationsabstiegsbildschirm .
Schwimmendes Futter (Fisch und Garnelen)
Erforderliche Ausrüstung: Twin-Screw-Extruder, unterstützender Nass/Trockenprozess, einstellbarer Extrusionsgrad .
Verbesserter Prozess: Nach dem Rennen Geräte zur Verbesserung der Wasserwiderstand .
Ausrüstungsleistung und Kostenbilanz
Schlüsselleistungsindikatoren
Mischungs Gleichmäßigkeit: CV-Wert des Doppelwellen-Paddelmixers weniger als oder gleich 5%.
Pelletformierungsrate: Ringstempelpelletizer größer oder gleich 95%.
Automatisierung: Das SPS -System integriert Metallerkennung und Feuchtigkeitssensor .
Durch die genaue Übereinstimmung mit den oben genannten Abmessungen kann die Auslastung der Geräte verbessert und die Gesamtbetriebskosten reduziert werden .
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Modell |
Kapazität |
Dimension |
Gewicht |
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Mk -125 |
80-100 kg/h |
110*35*70 cm |
95 kg |
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Mk -150 |
120-150 kg/h |
115*35*80 cm |
Über 100 kg |
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Mk -210 |
200-300 kg/h |
115*45*95 cm |
Über 300 kg |
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Mk -260 |
500-600 kg/h |
138*46*100 cm |
350 kg |
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Mk -300 |
700-800 kg/h |
130*53*105 cm |
600 kg |
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Mk -360 |
900-1000 kg/h |
160*67*150 cm |
800 kg |
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Mk -400 |
1200-1500 kg/h |
160*68*145 cm |
1200 kg |
| 1. verwendet zur Herstellung von Tierfutterpellets 2. verwendet, um Holzpellets als Kraftstoff herzustellen 3. Rohmaterialgröße Bedarf 3-5 mm; Luftfeuchtigkeit: 10-12% |
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Häufig gestellte Fragen
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Wie kann ich sicherstellen, dass ich die Maschine unbeschädigt erhielt?
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