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Durch die genaue Erkennung frühzeitiger Anzeichen einer Düsenverstopfung in Maschinen zur Herstellung von schwimmendem Fischfutter kann eine Eskalation des Problems verhindert werden. Bei Extrudern mit Extrusionsfunktion sind die offensichtlichsten ersten Anzeichen einer Verstopfung eine ungleichmäßige Düsenentladung, ein starker Abfall der Pelletproduktion und ein ungewöhnlich hoher Strom (mehr als 30 % höher als normal). Dies liegt daran, dass bei einer Blockierung der Düse der Materialaustritt behindert wird, der Schneckenextrusionswiderstand zunimmt und die Motorlast stark ansteigt. Zweitens weisen die Druckmesser im Extrusionssystem ungewöhnliche Schwankungen auf. Während der normalen Verarbeitung liegt der Druck stabil bei 3 bis 5 MPa. Bei einer Verstopfung steigt der Druck jedoch plötzlich auf über 6 MPa, begleitet von erhöhten Maschinenvibrationen und ungewöhnlichen Geräuschen. Wenn darüber hinaus am Düsenauslass eine örtliche Materialansammlung sowie verbrannte oder unzureichend gegarte Pellets beobachtet werden, kann dies auch auf eine lokale Verstopfung der Düse zurückzuführen sein, die zu einer übermäßigen Verweilzeit des Materials führt. Wenn beispielsweise bei der Fischfutter-Extrusionsproduktion die zuvor konstant produzierten 3-mm-Schwimmpellets plötzlich spärlich werden und die Maschinenvibrationen erheblich sind, sollte sofort eine Düsenblockierung vermutet werden.
Je nach Grad der Verstopfung in verschiedenen kleinen Maschinen zur Herstellung von Fischfutterpellets sollten Notfalllösungen umgesetzt werden. Bei geringfügigen Verstopfungen (nur wenige Düsenlöcher sind blockiert, was zu einem leichten Leistungsabfall führt) kann das Problem durch Anpassen der Betriebsparameter gemildert werden: Reduzieren Sie zunächst die Vorschubgeschwindigkeit um 50 % und erhöhen Sie gleichzeitig die Heiztemperatur des Düsenkopfs um 10–15 Grad, wobei Sie diese Temperatur 10–15 Minuten lang beibehalten. Durch die hohe Temperatur wird das verstopfte Material aufgeweicht und kann auf natürliche Weise abfließen. Wenn dies wirkungslos bleibt, erhöhen Sie kurzzeitig die Schneckengeschwindigkeit (nicht mehr als 10 % der Nenngeschwindigkeit), um den Extrusionsdruck zu erhöhen und die Verstopfung zu beseitigen. Bei mittelschweren bis schweren Blockaden (plötzlicher Leistungsabfall, steigender Druck) stoppen Sie sofort die Maschine und trennen Sie die Stromversorgung. Lassen Sie das Gerät auf unter 50 Grad abkühlen, bevor Sie fortfahren: Zerlegen Sie den Düsenkopf und reinigen Sie das verstopfte Material mit einer speziellen Drahtbürste und einem Bohrer (passend zum Lochdurchmesser der Düse). Bei hartnäckigen Verstopfungen weichen Sie den Düsenkopf vor der Reinigung 30 Minuten lang in 80–100 Grad heißem Wasser ein, um ihn aufzuweichen. Überprüfen Sie gleichzeitig die Expansionskammer und die Schnecke auf Materialreste, um sekundäre Verstopfungen zu vermeiden. Beachten Sie, dass Sie beim Reinigen niemals scharfe Werkzeuge verwenden, um die Innenwand der Düsenkopflöcher zu zerkratzen, da dies später zu einer ungleichmäßigen Partikelbildung führt.
Um das Auftreten von Problemen zu reduzieren, ist es wichtig, das Verstopfen der Düsenlöcher in der Fischfutterproduktionsausrüstung an der Quelle zu verhindern. Zu den Kernmaßnahmen gehören drei Aspekte: Erstens: Optimieren Sie die Vorbehandlung des Rohmaterials, um eine gleichmäßige Partikelgröße (80-120 Mesh) sicherzustellen, entfernen Sie Verunreinigungen wie Steine und Metall und kontrollieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt auf 12–15 %. Übermäßige Feuchtigkeit kann zum Anhaften und Verstopfen des Materials führen, während unzureichende Feuchtigkeit die Extrusionsbeständigkeit erhöht. Zweitens: Standardisieren Sie die Betriebsabläufe: Heizen Sie die Maschine vor dem Start auf die voreingestellte Temperatur vor (normalerweise 120–140 Grad für die Puffverarbeitung) und führen Sie dann das Material langsam zu, um ein Anhaften des Materials durch Kaltzufuhr zu vermeiden. Leeren Sie vor dem Anhalten die Extrusionskammer, um ein Verklumpen des Restmaterials und Schimmelbildung zu verhindern. Drittens: Warten Sie die Ausrüstung regelmäßig: Überprüfen Sie den Verschleiß der Düsenlöcher wöchentlich, ersetzen Sie stark verschlissene Teile umgehend, reinigen Sie das Puffsystem monatlich, um sicherzustellen, dass die Schnecke und die Extrusionskammer glatt und frei von Materialansammlungen sind, und kalibrieren Sie Druck- und Temperaturinstrumente, um eine genaue Parameteranzeige sicherzustellen. Durch diese Maßnahmen kann die Häufigkeit von Düsenlochverstopfungen um mehr als 80 % reduziert werden.
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1. Was kostet die automatische Ausrüstung zur Herstellung von Fischfutter?
Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 55.000 US-Dollar
2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.
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