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Bei der Produktion von extrudiertem Futter erfordert die Identifizierung einer Verstopfung der Düsenöffnung in automatischen Geräten zur Herstellung von Fischfutter die Beachtung von Signalen im Zusammenhang mit dem Extrusionseffekt. Neben dem üblichen Leistungsabfall und Druckspitzen ist das auffälligste Signal ein abnormaler Auftrieb der Pellets. -Fischfutter, das normalerweise zu 100 % schwimmen sollte, produziert nach einer Verstopfung eine große Anzahl sinkender Pellets. Dies liegt daran, dass eine teilweise Verstopfung der Düsenöffnung zu einem ungleichmäßigen Austritt des Rohmaterials führt, was dazu führt, dass einige Rohmaterialien zu lange in der Extrusionskammer verbleiben und verkochen, während andere zu kurz verbleiben und nicht vollständig extrudiert werden. Gleichzeitig treten auf der Pelletoberfläche verbrannte Stellen (überkocht) oder eine raue, stumpfe Oberfläche (nicht ausreichend gegart) auf, und aus dem Matrizenauslass tritt eine kleine Menge ungewöhnlicher Dampf aus, begleitet von einem verbrannten Geruch.
Die Notfallbehandlung von Düsenlochverstopfungen bei der Herstellung extrudierter Futtermittel erfordert eine Kombination aus Verstopfungsbeseitigung und Schutz des Extrusionssystems. Da der Düsenkopf des schwimmenden Fischfutter-Extruders eng mit der Extrusionskammer verbunden ist, muss das Heizsystem vor der Demontage ausgeschaltet werden und die Ausrüstung muss auf unter 50 Grad abkühlen, um Verbrennungen zu vermeiden. Beim Reinigen des Düsenkopfes zunächst das an der Oberfläche anhaftende Rohmaterial mit einem Spezialschaber entfernen und anschließend mit einer Drahtbürste mit passender Öffnung die Düsenlöcher von Verstopfungen befreien. Bei hartnäckigen verkohlten Verstopfungen, die durch übermäßiges Kochen verursacht wurden, kann der Düsenkopf 60 Minuten lang in einer 5-prozentigen Zitronensäurelösung eingeweicht werden, um ihn vor der Reinigung aufzuweichen. So vermeiden Sie hartes Schaben, das den Düsenkopf beschädigen könnte. Nach der Reinigung ist ein Testlauf ohne Belastung erforderlich. Stellen Sie die Extrusionsparameter auf etwas niedrigere als normale Werte ein (Temperatur um 10 Grad reduziert, Druck um 0,5 MPa reduziert), führen Sie langsam zu, beobachten Sie den Ausstoß und den Extrusionseffekt und stellen Sie die normalen Parameter erst wieder her, nachdem Sie bestätigt haben, dass keine Anomalien vorliegen. Stellen Sie beispielsweise nach der Reinigung des Düsenkopfs des Fischfutter-Extruders zunächst die Temperatur auf 120 Grad und den Druck auf 3,5 MPa ein, führen Sie eine kleine Menge Material zu und stellen Sie, nachdem sich der Auftrieb der Pellets wieder normalisiert hat, wieder die normalen Parameter von 130 Grad und 4 MPa ein.
Optimieren Sie die Parameter und warten Sie die Ausrüstung der Kleintierfuttermaschine, um Verstopfungen zu vermeiden. Der Kern der Puffparameter-Anpassung ist die Anpassung der „Temperatur-Druck-Geschwindigkeit: Eine zu hohe Temperatur (über 160 Grad) führt dazu, dass das Rohmaterial übermäßig-gelatiniert und zusammenklebt, während eine unzureichende Temperatur zu einer schlechten Fließfähigkeit führt. Es muss entsprechend der Rohstoffformel genau zwischen 120 und 140 Grad kontrolliert werden. Der Druck sollte stabil bei 3–5 MPa liegen, mit Schwankungen von nicht mehr als 0,5 MPa, was durch Anpassen der Vorschubgeschwindigkeit und des Düsenöffnungsdurchmessers gesteuert werden kann. Die Schneckengeschwindigkeit sollte 300–350 U/min betragen, um sicherzustellen, dass das Rohmaterial für eine moderate Zeit (20–30 Sekunden) in der Puffkammer bleibt. Zur Wartung der schwimmenden Fischfutter-Pellet-Extrudermaschine zerlegen Sie die Düse und die Schnecke wöchentlich, um restliches aufgeblähtes Rohmaterial zu reinigen und den Verschleiß des Schneckengewindes zu überprüfen (ersetzen Sie es, wenn der Verschleiß 2 mm überschreitet), um eine ungleichmäßige Materialzufuhr aufgrund des Verschleißes des Schneckengewindes zu vermeiden. Kalibrieren Sie den Temperaturregler und das Manometer monatlich, um eine genaue Parameteranzeige zu gewährleisten und so Blockaden sowohl aus Geräte- als auch aus Parametersicht zu vermeiden.
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FAQ
1. Wie hoch ist der Preis für die Ausrüstung zur Herstellung von Hundefutter?
Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 55.000 US-Dollar
2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.
Wenn Sie mehr über MIKIM-Maschinen erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte. Wir bieten Service aus einer Hand und freuen uns über Ihre Anfragen!!!