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Verstopfungsfehler bei Extrudern für schwimmendes Fischfutter werden hauptsächlich in drei Kategorien eingeteilt: Verstopfung des Zufuhreinlasses, Verstopfung der Extrusionskammer und Verstopfung des Düsenkopfes. Die Symptome und Ursachen einer Verstopfung sind je nach Standort unterschiedlich und erfordern eine genaue Differenzierung zur Fehlersuche und Lösung. Typische Symptome einer Verstopfung des Zufuhreinlasses sind Zufuhrunterbrechungen und eine ungewöhnlich hohe Gerätebelastung. Die Hauptursachen sind häufig ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials (über 15 %), unvollständig zerkleinerte Rohmaterialklumpen oder eine zu hohe Vorschubgeschwindigkeit.
Beobachten Sie bei der Fehlerbehebung zunächst den Zustand des Rohmaterials im Einfülltrichter. Wenn sich das Rohmaterial ansammelt und nicht herunterfällt, kann vorläufig festgestellt werden, dass der Zufuhreinlass verstopft ist. Lösung: Schalten Sie die Maschine sofort aus, indem Sie die Stromversorgung unterbrechen, den Einfülltrichter entfernen und mit manuellen Werkzeugen verklumptes Rohmaterial entfernen. Überprüfen Sie gleichzeitig den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials. Wenn es zu hoch ist, trocknen Sie es. Stellen Sie das Vorschubregulierventil ein, um die Vorschubgeschwindigkeit zu reduzieren und stellen Sie sicher, dass die Vorschubgeschwindigkeit mit der Schubkapazität der Schnecke übereinstimmt.
Eine Verstopfung der Extrusionskammer ist ein schwerwiegenderer Fehler, der sich in einem plötzlichen Abschalten der kleinen Pelletmaschine für schwimmendes Fischfutter, einem Auslösen des Motors aufgrund einer Überlastung und ungewöhnlichen Geräuschen äußert. Die Hauptursachen sind ein zu niedriger Feuchtigkeitsgehalt im Rohmaterial (unter 12 %), der zu einem übermäßigen Reibungswiderstand führt, oder starker Schneckenverschleiß, der eine normale Materialzufuhr verhindert. Es könnte auch an der Anwesenheit von harten Verunreinigungen wie Metall oder Steinen im Rohmaterial liegen. Zur Fehlerbehebung müssen zunächst die Stromversorgung unterbrochen und das Material abgekühlt und anschließend die Matrize und das Zuführsystem entfernt werden. Verwenden Sie einen speziellen Reinigungsstab, um die Extrusionskammer vom Düsenende in umgekehrter Reihenfolge zu reinigen. Achten Sie beim Reinigen sorgfältig auf harte Verunreinigungen oder Abnutzungsspuren der Schnecke. Werden harte Verunreinigungen festgestellt, reinigen Sie diese gründlich und prüfen Sie die Schnecke und die Innenwand der Extrusionskammer auf Beschädigungen. Wenn die Schraube stark abgenutzt ist (Abnutzung der Schraubenkanten über 2 mm), ersetzen Sie sie sofort.
Eine Düsenverstopfung in Extrudern für kleine Fischfutterpellets äußert sich in einer unterbrochenen Entladung oder einer abnormalen Pelletbildung (ungleichmäßige Pelletgröße, plötzliche Abnahme der Entladung). Dies wird häufig dadurch verursacht, dass die Düsenöffnung durch verbranntes Rohmaterial oder Verunreinigungen verstopft ist oder dass das Rohmaterial aufgrund einer zu niedrigen Düsentemperatur zusammenklebt. Entfernen Sie während der Fehlerbehebung die Matrize und beobachten Sie die Öffnung auf Verstopfungen. Lösung: Reinigen Sie die Verstopfung in der Düsenkopföffnung mit einer feinen Drahtbürste. Wenn verbranntes Rohmaterial vorhanden ist, weichen Sie es vor der Reinigung zunächst in heißem Wasser ein. Überprüfen Sie die Düsenkopfheizung, um sicherzustellen, dass die Temperatur stabil bei 120–140 Grad liegt. Wenn das Heizgerät defekt ist, muss es repariert oder ausgetauscht werden. Stellen Sie nach der Reinigung sicher, dass die Dichtung intakt ist, wenn Sie den Düsenkopf wieder installieren, um ein Austreten von Rohmaterial zu verhindern.
Verhinderung von Verstopfungen in kleinen Maschinen zur Herstellung von Hundefutter für den Heimgebrauch: Der Schlüssel zur Verhinderung von Verstopfungen liegt in der richtigen Vorbehandlung des Rohmaterials (Kontrolle der Feuchtigkeit, Aussiebung von Verunreinigungen und Sicherstellung, dass die Partikelgröße den Standards entspricht) und der täglichen Wartung der Ausrüstung. Es wird empfohlen, vor der Produktion den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe mit einem Feuchtigkeitsmessgerät zu testen und Verunreinigungen mit einem Vibrationssieb auszusortieren. Reinigen Sie alle Teile des Extruders zeitnah nach jedem Produktionslauf, um Rohstoffrückstände zu vermeiden. Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand der Schraube und des Düsenkopfes und ersetzen Sie verschlissene Teile rechtzeitig, um das Auftreten von Verstopfungen an der Quelle zu reduzieren.
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FAQ
1. Was kostet die beste Maschine zur Herstellung von Hundefutter für den Heimgebrauch?
Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 55.000 US-Dollar
2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.
Wenn Sie mehr über MIKIM-Maschinen erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte. Wir bieten Service aus einer Hand und freuen uns über Ihre Anfragen!!!