Der Prozessfluss der Produktionslinie für Wiederkäuer -Feeds enthält hauptsächlich die folgenden wichtigen Schritte:
Raw Material Empfang und Reinigung: Anschließend treten die Rohstoffe in die Reinigungsstufe ein, und Verunreinigungen und Fremdkörper werden durch Ausrüstung wie vibrierende Bildschirme, Magnetabscheider und Steinentferner entfernt, um die Reinheit der Rohstoffe zu gewährleisten.
Crushing und batching Die Oberfläche der zerkleinerten Rohstoffe wird erhöht, was der Tierverdauung und -absorption förderlich ist. Anschließend werden nach den Anforderungen der Futtermittelformel verschiedene Rohstoffe in einem bestimmten Verhältnis gemischt, um die Ernährungsausgleich des Futters zu gewährleisten.
Modell | Kapazität | Leistung | Dimension | Gewicht |
125 | 80-100 kg/h | 3KW | 110 * 35 * 70 cm | 95 kg |
150 | 120-150 kg/h | 4KW | 115*35*80 cm | 100 kg |
210 | 200-300 kg/h | 7,5 kW | 115*45*95 cm | 300 kg |
260 | 500-600 kg/h | 15 kW | 138*46*100 cm | 350 kg |
300 | 700-800 kg/h | 22 kW | 130*53*105 cm | 600 kg |
360 | 900-1000 kg/h | 22 kW | 160*67*150 cm | 800 kg |
400 | 1200-1500 kg/h | 30 kW | 160*68*145 cm | 1200 kg |
Pelletizing: Die gemischten Rohstoffe gelangen in die Pelletisierungsstufe. Erstens werden die Rohstoffe mit Dampf oder Wasser gemischt und gemischt, um eine bestimmte Temperatur und Luftfeuchtigkeit zu erreichen. Dann werden sie von einem Pelletizer in körniges Futter gedrückt. Das pelletisierte Futter hat eine gute Fluidität und Stabilität, was für die Lagerung und den Transport geeignet ist.
cooling und screening Der abgekühlte Futter wird überprüft, um Klumpen und uneingeschränkte Partikel zu entfernen, um die Qualität des fertigen Produkts zu gewährleisten.
Finierte Produktverpackung und -speicherung Das verpackte Futter muss in einem trockenen, belüfteten, feuchtigkeitssicheren Lagerhaus gelagert und regelmäßig gereinigt und desinfiziert werden, um die Hygiene und Sicherheit des Futters zu gewährleisten.