Futtermittelproduktionslinie
Die Qualität und der Umgang mit Rohstoffen wirken sich direkt auf die Produktionseffizienz der Ausrüstung aus. Häufige Probleme sind ein ungleichmäßiger Feuchtigkeitsgehalt und eine inkonsistente Partikelgröße.
1. Kontrolle der Rohmaterialfeuchtigkeit: Ein angemessener Feuchtigkeitsgehalt erleichtert die Futterbildung; Zu viel oder zu wenig verringert die Effizienz. Um eine gleichmäßige Rohstofffeuchtigkeit zu gewährleisten, kann ein Feuchtigkeitsregler hinzugefügt werden.
2. Vor-Rohstoffe: Dazu gehört das Sieben, um übergroße oder harte Partikel zu entfernen, um sicherzustellen, dass das Rohmaterial gleichmäßig in die Anlage gelangt. Dadurch wird das Risiko von Geräteblockaden und -schäden verringert.
3. Richtiges Mischen: Passen Sie das Verhältnis verschiedener Rohstoffe an, um den gewünschten Mischeffekt zu erzielen. Ein richtiges Mischungsverhältnis erleichtert die Formung der Rohstoffe und reduziert den Energieverbrauch.
4. Verwendung von Additiven: Durch die Zugabe geeigneter Mengen an Bindemitteln oder Schmiermitteln können der Rohstofffluss und die Umformqualität verbessert und so die Produktionseffizienz gesteigert werden.
| Kapazität | 15-20t/h |
| Anwendungsbereich | Große kommerzielle Futtermittelfabrik, die Hühner-, Schaf-, Kuh- und Garnelenfutter herstellen kann |
| Anforderungen an die Arbeitnehmer | 4-5 Personen |
| Versandanforderungen | 6*40ft Container |
| Produktvorteile | Vollautomatische intelligente Dosierung, Computersteuerungssystem mit stabiler Leistung, effizienter und kontinuierlicher Betrieb, Arbeitsersparnis, Direktverpackung, Partikelgröße wählbar von 1–12 mm. |
| Größe für die gesamte Zeile | Je nach Grundstücksgröße und Grundriss |
Kernpunkte der Prozessanalyse
1. Vorbehandlung des Rohmaterials: Verunreinigungen entfernen, zerkleinern und mischen, um die Effizienz zu verbessern.
2. Zutaten: Fügen Sie die Zutaten im entsprechenden Verhältnis hinzu und kontrollieren Sie dabei die Mischreihenfolge und Gleichmäßigkeit von Pulver, Granulat und Wasser.
3. Mischen: Optimieren Sie die Mischzeit, um eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten.
4. Verpackung: Versiegelt, um Feuchtigkeit zu verhindern, die Hygiene zu gewährleisten und die Haltbarkeit zu verlängern.
Durch die Auswahl effizienter und sicherer Geräte und die Optimierung von Prozessen können die Futterqualität und die Produktionseffizienz verbessert und gleichzeitig Abfall reduziert werden. Regelmäßige Wartung und standardisierte Abläufe sind für eine sichere Produktion unerlässlich.
Hammermühle
Bei der Futtermühle handelt es sich um eine Spezialausrüstung zur Verarbeitung von Getreidestroh, Getreide, Sojaschrot und anderen Rohstoffen zu Pulverfutter. Es gehört zur Kategorie der Zerkleinerungsmaschinen und wird hauptsächlich in der Futtermittelverarbeitung, der Biomasseenergie und der umfassenden Nutzung von Stroh eingesetzt.
Schneckenförderer
Wird zum Transport von Getreide und pulverförmigen Rohstoffen verwendet, versiegelte Struktur, zuverlässig, sauber, hygienisch, keine Rückstände.
Edelstahlmischer
Der Edelstahlmischer eignet sich zum Mischen von pulverförmigen Rohstoffen mit hoher Effizienz und hoher Mischgeschwindigkeit und eignet sich für Futtermittel in kleinem Maßstab.
Futterpelletmaschine
Futterpelletmaschinen werden häufig in der großen, mittleren und kleinen Vieh- und Geflügelhaltung eingesetzt. Sie können Futterpellets verschiedener Spezifikationen mit einfacher Struktur, großer Anpassungsfähigkeit, geringem Platzbedarf und geringem Lärm produzieren.
Kühler
Der Feed-Kühler ist eine Kühlanlage, die das Gegenstrom-Kühlprinzip anwendet. Die Partikel werden vollständig und gleichmäßig abgekühlt. Es läuft reibungslos und entlädt sich reibungslos.
Packer
Das Gerät besteht im Wesentlichen aus drei Teilen: automatischer Wiege- und Verpackungsmaschine, Fördervorrichtung und Nähvorrichtung. Es eignet sich hauptsächlich für die quantitative Verpackung von körnigen und körnigen Pulvermischmaterialien.
Service und Support
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Echte Aufnahmen aus der Produktionswerkstatt
Ehrenurkunde
