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Der wesentliche technologische Unterschied liegt in ihrem grundlegenden Unterschied: Maschinen zur Verarbeitung von Fischfutterpellets verwenden ein „physikalisches Extrusionsformverfahren“ zur Herstellung von Tierfutter. Dieser Prozess erfordert keine hohen Temperaturen; Es verdichtet pulverförmige Rohstoffe allein durch die Extrusionswirkung von Walzen und Formen zu Pellets. Die gesamte Prozesstemperatur überschreitet 60 Grad nicht und fällt in die Kategorie „Rohfutterpelletierung“. Im Gegensatz dazu verwenden kleine Extruder für Heimtierfutter ein „Hoch-Temperatur-, Hoch-Druck-Härtungs- und Formverfahren. Die Reibung zwischen der Schnecke und der Extrusionskammer erzeugt Temperaturen von 120 {11}}160 Grad und Drücke von 3–8 MPa, wodurch sich die Rohstoffe gleichzeitig mit der Aushärtung ausdehnen und formen. Dies ist der zentrale Vorverarbeitungsschritt bei der „Pelletierung von gekochtem Futter“.
Der Unterschied in der Futterqualität ist erheblich: Tierfutter, das mit einer schwimmenden Pelletiermaschine für Fischfutter hergestellt wird, weist aufgrund der unzureichenden Zubereitung eine Stärkeverkleisterungsrate von nur 50–60 % und eine Proteinverwertungsrate von etwa 65 % auf, was zu einer geringeren Verdaulichkeit und Absorption durch das Tier führt. Darüber hinaus können schädliche Bakterien in den Rohstoffen (z. B. Salmonellen) nicht wirksam abgetötet werden, sodass zur Verlängerung der Haltbarkeit der Zusatz von Konservierungsmitteln erforderlich ist. Mit einem Fischfutter-Extrusionsverfahren verarbeitetes und anschließend pelletiertes Futter hat eine Stärkeverkleisterungsrate von über 85 %, eine Proteinverwertungsrate von über 80 % und die hohe Temperatur tötet über 99 % der schädlichen Bakterien ab. Ohne Konservierungsstoffe kann eine Haltbarkeit von über 6 Monaten erreicht werden, und das Futter hat eine knusprigere Textur, was die Schmackhaftigkeit um über 30 % verbessert.
Die Einsatzszenarien unterscheiden sich deutlich: Tierfutter-Pelletmaschinen eignen sich zur Herstellung von Raufutter für Wiederkäuer, Grundfutter für ausgewachsene Nutztiere und Geflügel oder Eigenfutter mit geringen Qualitätsanforderungen. Ihre Vorteile sind niedrige Kosten, ein einfacher Prozess und ein geringer Energieverbrauch, wodurch sie für kleine und mittlere Landwirte geeignet sind. Schwimmende Fischfutter-Extrudermaschinen eignen sich für die Herstellung von Futter für Jungtiere, hochwertiges kommerzielles Futter und Wasserfutter. Ihre Vorteile sind hohe Futterqualität, hohe Sicherheit und hohe Verdaulichkeit, aber die Ausrüstungskosten und der Energieverbrauch sind höher, sodass sie für mittelgroße bis große Futtermühlen oder Großbauern geeignet sind, die qualitativ hochwertiges Futter anstreben.
In der Praxis werden beide oft kombiniert eingesetzt: Bei der Herstellung von Tierfutter mit einer Pelletmühle werden die Kernrohstoffe (z. B. Mais- und Sojaschrot) zunächst mit einem schwimmenden Fischfutterextruder gereift, dann mit anderen Rohstoffen vermischt und dann der Pelletmühle zugeführt. Dadurch bleiben die Lagervorteile von Pelletfutter erhalten und gleichzeitig wird die Nährstoffaufnahme verbessert.
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FAQ
1. Was kostet der kleine Pelletextruder für Fischfutter?
Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 55.000 US-Dollar
2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.
Wenn Sie mehr über MIKIM-Maschinen erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte. Wir bieten Service aus einer Hand und freuen uns über Ihre Anfragen!!!