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Häufiges Problem 1: Schlechter Auftrieb der Pellets, einige oder alle sinken auf den Boden. Zu den Ursachen gehören vor allem: zu niedrige Extrusionstemperatur (ungenügende Verkleisterung der Stärke), unzureichender Druck (wenige Blasenbildung) und zu niedriger Rohstoffgehalt an Stärke (unter 25 %). Lösungen: Erhöhen Sie die Temperatur der automatischen Fischfutterherstellungsanlage auf 130 -140 Grad und beginnen Sie mit der Produktion, nachdem sich die Temperatur stabilisiert hat. Erhöhen Sie den Extrusionsdruck auf 3–5 MPa, indem Sie die Düse durch eine kleinere Öffnung ersetzen (z. B. eine 4-mm-Düse durch eine 3-mm-Düse ersetzen) oder die Vorschubgeschwindigkeit erhöhen. Fügen Sie den Rohstoffen stärkereiche Komponenten wie Mais oder Weizen hinzu, um den Stärkegehalt auf 25–40 % zu erhöhen. Beispielsweise führte bei der Herstellung von schwimmendem Karpfenfutter ein unzureichender Stärkegehalt zum Absinken der Pellets; Die Zugabe von 20 % Maismehl erhöhte die Auftriebsrate von 60 % auf über 95 %.
Häufiges Problem 2: Unzureichende Pellethärte, zerfällt leicht im Wasser. Ursachen: Zu hohe Extrusionstemperatur (Überexpansion), zu hohe Schneckengeschwindigkeit (kurze Verweilzeit des Rohmaterials) und zu hoher Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials (über 15 %). Lösungen: 1. Reduzieren Sie die Temperatur der Pellet-Extrudermaschine für schwimmendes Fischfutter um 5–10 Grad und regeln Sie sie auf 120–130 Grad. Reduzieren Sie die Schneckengeschwindigkeit auf 300–350 U/min, um die Verweilzeit des Rohmaterials zu verlängern. Trocknen Sie den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials auf 12–15 %. Darüber hinaus kann der Proteingehalt im Rohmaterial entsprechend erhöht werden (z. B. durch Zugabe von Fischmehl oder Sojamehl), um die Bindungsstärke der Pellets zu verbessern. Wenn beispielsweise ein kleiner Fischfutterextruder schwimmendes Futter für Karausche herstellt, führen zu hohe Temperaturen dazu, dass die Pellets spröde werden. Durch die Reduzierung der Temperatur von 145 Grad auf 135 Grad wird die Pellethärte deutlich verbessert und die Wasserstabilität erreicht mehr als 8 Stunden.
Häufiges Problem 3: Ungleichmäßige Pelletgröße und große Unterschiede im Auftrieb. Ursachen: Ungleichmäßiger Düsenkopfverschleiß, große Schwankungen der Vorschubgeschwindigkeit und ungleichmäßige Partikelgröße des Rohmaterials. Lösungen: Ersetzen Sie den Düsenkopf der besten Extrudermaschine für Fischfutterpellets, um eine gleichmäßige Öffnung zu gewährleisten; Überprüfen Sie das Zufuhrsystem des Extruders, ziehen Sie die Getriebekomponenten fest und vermeiden Sie eine inkonsistente Zufuhr. Zerkleinern und sieben Sie das Rohmaterial erneut, um eine gleichmäßige Partikelgröße (80-100 Mesh) sicherzustellen. Darüber hinaus müssen die Manometer während der Produktion in Echtzeit überwacht werden. Wenn die Druckschwankung ±0,5 MPa überschreitet, muss die Zufuhrgeschwindigkeit umgehend angepasst werden, um die Druckstabilität sicherzustellen. Bei Doppelschneckenextrudern für Fischfutter muss außerdem der Eingriffsspielraum zwischen den beiden Schnecken überprüft werden. Ein zu großer Abstand kann zu einer ungleichmäßigen Vermischung der Rohstoffe führen und die Konsistenz des Auftriebs beeinträchtigen.
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FAQ
1. Was kostet die Maschine zur Herstellung von Katzenfutter?
Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 55.000 US-Dollar
2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.
Wenn Sie mehr über MIKIM-Maschinen erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte. Wir bieten Service aus einer Hand und freuen uns über Ihre Anfragen!!!