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Kernparametersteuerung: Koordinierte Abstimmung von Geschwindigkeit, Temperatur und Druck. Die Schneckengeschwindigkeit einer Einschnecken-Extrusionsmaschine für Tiernahrung ist ein zentraler Steuerparameter, der direkt die Verweilzeit des Materials und die Menge der erzeugten Reibungswärme bestimmt. Höhere Geschwindigkeiten (200-400 U/min) führen zu einer kürzeren Materialverweilzeit, mehr Reibungswärme und einer höheren Extrusionsintensität. Bei der Herstellung von Fischbrutfutter sollte die Drehzahl reduziert werden (200-250 U/min), um eine Überexpansion und zu harte Pellets zu vermeiden. Bei der Herstellung von Futter für erwachsene Fische kann die Geschwindigkeit erhöht werden (300–350 U/min), um den Extrusionseffekt zu verstärken. Die Extrusionstemperatur muss entsprechend der Rohstoffformel angepasst werden. Kontrollieren Sie die Temperatur bei Rezepturen mit hohem Stärkegehalt auf 120–140 Grad. Kontrollieren Sie bei Formeln mit hohem Proteingehalt die Temperatur auf 100–120 Grad. Eine zu hohe Temperatur kann zum Anbrennen des Rohmaterials führen, während eine zu niedrige Temperatur zu einem unvollständigen Schmelzen führt. Der normale Bereich für den Extrusionsdruck liegt bei 3–6 MPa. Wenn der Druck nicht ausreicht, verringern Sie den Durchmesser der Düsenöffnung oder erhöhen Sie die Geschwindigkeit. Wenn der Druck zu hoch ist, verringern Sie die Geschwindigkeit oder erhöhen Sie die Vorschubgeschwindigkeit.
Betriebstechniken: Rohstoffvorbehandlung und Wartung der Einschnecken-Fischfuttermaschine. Die Vorbehandlung des Rohmaterials muss zwei Kernanforderungen erfüllen: Der Feuchtigkeitsgehalt muss zwischen 10 % und 14 % kontrolliert werden; Übermäßige Feuchtigkeit kann dazu führen, dass die Schraube festklebt, wohingegen unzureichende Feuchtigkeit zu einer unzureichenden Extrusion führt. Die Partikelgröße muss auf 80-120 Mesh gemahlen werden; Eine ungleichmäßige Partikelgröße führt zu Druckschwankungen und beeinträchtigt die Gleichmäßigkeit der Extrusion. Bei der Herstellung von Fischfutter müssen beispielsweise Mais- und Sojabohnenmehl auf 100 Mesh gemahlen werden und der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe sollte mit einem Feuchtigkeitsmessgerät getestet werden, um sicherzustellen, dass er den Anforderungen entspricht. Während des Anlagenbetriebs muss auf eine gleichmäßige Zuführung geachtet werden, was durch eine Vibrationszuführung unterstützt werden kann. Druck und Temperatur sollten in Echtzeit überwacht werden; Wenn die Schwankungen ±0,5 MPa oder ±10 Grad überschreiten, müssen die Parameter umgehend angepasst werden. Nach dem Abschalten müssen restliche Rohstoffe in der Schnecke, der Extrusionskammer und der Düse umgehend gereinigt werden, um ein Austrocknen und Verstopfen zu verhindern. Der Schraubenverschleiß sollte regelmäßig überprüft werden; Verschleißfeste Buchsen sollten alle 1000 Betriebsstunden und die Schraube alle 2000 Betriebsstunden ausgetauscht werden.
Gemeinsame Problemlösungen: Gezielte Optimierungen und Anpassungen. Tritt eine unzureichende Partikelexpansion auf, kann die Schneckengeschwindigkeit erhöht, die Extrusionstemperatur erhöht oder der Durchmesser der Düsenöffnung verringert werden. Wenn die Partikelbruchrate zu hoch ist, kann die Geschwindigkeit reduziert, die Temperatur gesenkt oder der Düsenöffnungsdurchmesser vergrößert werden. Wenn das Rohmaterial nicht reibungslos gefördert wird, müssen der Feuchtigkeitsgehalt und die Partikelgröße des Rohmaterials überprüft oder restliche Verunreinigungen in der Schneckennut gereinigt werden. Wenn der Einschnecken-Extruder für Fischfutter ungewöhnliche Geräusche macht, muss er sofort angehalten werden, um den Verschleiß der Schnecke und der Extrusionskammer zu überprüfen und Schäden an den Teilen zu vermeiden. Wenn sich beispielsweise während der Produktion herausstellt, dass die Wasserbeständigkeit der Partikel nicht ausreichend ist (weniger als 6 Stunden), kann die Schneckengeschwindigkeit auf 350 U/min erhöht werden, um den Extrusionsdruck zu erhöhen, wodurch die Partikelstruktur kompakter wird und die Wasserbeständigkeit auf 8–12 Stunden verbessert wird.
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FAQ
1. Was kostet die Doppelschnecken-Fischfutter-Extrudermaschine?
Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 55.000 US-Dollar
2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.
Wenn Sie mehr über MIKIM-Maschinen erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte. Wir bieten Service aus einer Hand und freuen uns über Ihre Anfragen!!!