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Der Kern der Herstellung von Trockenfutter für Haustiere ist die „effiziente Reifung und Formgebung rund um einen Fischfutter-Pellet-Mühlen-Extruder“, die in jeder Phase eine präzise Parameterkontrolle erfordert. In der Vorbehandlungsphase des Rohmaterials ist neben der routinemäßigen Siebung und Zerkleinerung die Feuchtigkeitskontrolle von entscheidender Bedeutung.-Der Feuchtigkeitsgehalt muss streng zwischen 10 % und 15 % kontrolliert werden, was für die Gewährleistung des normalen Betriebs des Extruders von grundlegender Bedeutung ist. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch ist, besteht die Gefahr, dass die Rohstoffe kleben bleiben und den Düsenkopf im Fischfutter-Extrusionsprozess verstopfen. Ist der Feuchtigkeitsgehalt zu niedrig, kann nicht genügend Reibungswärme erzeugt werden, was zu einer unvollständigen Reifung führt. Daher ist ein Feuchtigkeitsmesser zur Echtzeitüberwachung erforderlich, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe den Standards entsprechen.
Die Mischstufe verwendet einen Doppelwellen-Paddelmischer mit einer Mischzeit von 5-10 Minuten, wodurch eine Mischgleichmäßigkeit von über 95 % erreicht wird. Ungleichmäßiges Mischen führt dazu, dass einige Pellets Nährstoffe verlieren. Während die Extrusionswirkung der schwimmenden Fischfutter-Extrudermaschine das Mischen unterstützen kann, kann sie Fehler vor dem Mischen nicht ausgleichen. Beim Eintritt in die Kernextrusionsphase bestimmt die Parametersteuerung der kleinen Heimtierfutter-Extrudermaschine direkt die Qualität des Endprodukts: Die Temperatur im Zuführbereich wird auf 80 {12}}100 Grad geregelt, sodass sich die Rohstoffe allmählich erwärmen können. die Temperatur im Extrusionsbereich (Kernreifungszone) beträgt 120-140 Grad, um eine vollständige Gelatinierung der Stärke sicherzustellen; Die Schneckengeschwindigkeit beträgt 300–600 U/min, wodurch die Rohstoffe 10–20 Sekunden in der Kammer verbleiben und so eine „kurzzeitige Hochtemperatur“-Reifung erreicht wird, die die Verdaulichkeit verbessert und den Verlust hitzeempfindlicher Nährstoffe verringert.
Das extrudierte Granulat muss sofort in einen Netzbandtrockner gelangen und in einer Heißluftumgebung bei 80 {4}}100 Grad 15–20 Minuten lang getrocknet werden, um den Feuchtigkeitsgehalt auf unter 12 % zu senken, was für die Verlängerung der Haltbarkeitsdauer von entscheidender Bedeutung ist. Das getrocknete Hochtemperatur-Granulat (über 60 Grad) muss schnell auf Raumtemperatur abgekühlt werden, um zu verhindern, dass Restwärme Feuchtigkeit und Schimmelbildung verursacht. Nach dem Sieben und Klassieren zur Entfernung gebrochener und übergroßer Partikel werden sie abschließend in versiegelten Beuteln verpackt, wodurch der Produktionsprozess abgeschlossen wird. Während des gesamten Prozesses bestimmt die Leistung des Extruders direkt die Produktionseffizienz und die Qualität des Endprodukts. Der kleine Extruder für Fischfutterpellets kann eine Produktionskapazität von 100–1000 kg pro Stunde erreichen, bei einer Rohstoffausnutzungsrate von über 98 %, was ihn zur zentralen Unterstützung für die effiziente Massenproduktion des Trockenprozesses macht.
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1. Was kostet die Tiernahrungsverarbeitungsmaschine?
Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 55.000 US-Dollar
2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.
Wenn Sie mehr über MIKIM-Maschinen erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte. Wir bieten Service aus einer Hand und freuen uns über Ihre Anfragen!!!