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Die Gesamtstruktur einer schwimmenden Fisch-Extrudermaschine folgt der Kernlogik „Rohstoffförderung - Extrusionsreifung - Formen und Schneiden - Hilfssteuerung“, die hauptsächlich aus sechs Kernmodulen besteht: Zuführsystem, Extrusionssystem, Formsystem, Schneidsystem, Temperaturkontrollsystem und Übertragungssystem. Diese Module arbeiten eng zusammen, um die vollständige Umwandlung von Rohstoffen in extrudierte Futterpellets zu erreichen.
Das Zuführsystem ist der „Rohmaterialeinlass“ der Fischfutterverarbeitungsmaschine und verantwortlich für die stabile Beförderung der gleichmäßig gemischten Rohmaterialien zur Extrusionskammer. Es besteht im Wesentlichen aus einem Zufuhrtrichter, einer Zufuhrschnecke und einem Zufuhrregulierventil. Der Einfülltrichter dient der Zwischenlagerung von Rohstoffen und besteht in der Regel aus Edelstahl, um Verunreinigungen vorzubeugen. Die Zuführschnecke wird von einem Motor angetrieben, um sich zu drehen, wodurch die Rohmaterialien mit gleichmäßiger Geschwindigkeit gefördert werden, um eine kontinuierliche und ununterbrochene Zufuhr zu gewährleisten und plötzliche Druckänderungen in der Extrusionskammer zu vermeiden. Das Zufuhrregelventil kann die Zufuhrgeschwindigkeit in Echtzeit entsprechend dem Druck in der Extrusionskammer anpassen und ist eine grundlegende Komponente, die einen stabilen Betrieb der Anlage gewährleistet. Das Zuführsystem kleiner Fischfutterextruder wird größtenteils manuell eingestellt, während große Industriegeräte mit intelligenten Zuführgeräten ausgestattet sind, die eine automatisierte und präzise Steuerung ermöglichen.
Das Extrusionssystem ist der „Kernarbeitsbereich“ der Fischextrudermaschine und übernimmt die entscheidende Aufgabe der Reifung des Rohmaterials. Es besteht aus Extrusionskammer, Schnecke und Buchse und ist das Herzstück der gesamten Anlage. Die Extrusionskammer ist ein geschlossener zylindrischer Hohlraum aus hochtemperatur- und verschleißfestem Legierungsmaterial, das hohen Temperaturen von 120 bis 160 Grad und hohen Drücken von 3 bis 8 MPa standhält. Die Schnecke ist das Herzstück des Extrusionssystems und weist auf ihrer Oberfläche spiralförmige Flügel auf. Die Schneckensteigung nimmt vom Einzugsende zum Austragsende allmählich ab, wodurch durch Hochgeschwindigkeitsrotation (300–600 U/min) starke Extrusions- und Scherkräfte erzeugt werden, das Rohmaterial komprimiert und Reibungswärme erzeugt wird. Die Buchse ist an der Innenwand der Extrusionskammer angebracht und bildet zusammen mit der Schnecke den Extrusionsraum, während sie gleichzeitig die Extrusionskammer vor Verschleiß schützt. Es kann regelmäßig ausgetauscht werden.
Das Formsystem, das Schneidsystem, das Temperaturkontrollsystem und das Übertragungssystem sind wichtige Hilfsmodule, die den normalen Betrieb der schwimmenden Fischfuttermaschine gewährleisten. Das Formsystem besteht hauptsächlich aus einem Düsenkopf mit mehreren kleinen Löchern (1–8 mm), die gleichmäßig darauf verteilt sind. Das Rohmaterial wird unter hohem Druck durch die Löcher gepresst und sofort in Form gebracht. Das Schneidsystem besteht aus einem Rollschneider und einem Messerhalter. Der Schneider wird von einem Motor angetrieben, um den extrudierten Endlosstreifen zu drehen und in Partikel gleichmäßiger Länge (3–5 mm) zu schneiden. Das Temperaturkontrollsystem besteht aus einem Heizrohr, einem Kühlgerät und einem Temperatursensor. Es überwacht und passt die Temperatur der Extrusionskammer in Echtzeit an, um einen stabilen Aushärtungseffekt sicherzustellen. Das Übertragungssystem besteht aus einem Motor, einem Untersetzungsgetriebe und einem Riemen. Es liefert die Energie für den Betrieb der Schnecke, der Förderspirale und des Fräsers und sorgt für eine präzise Abstimmung der Rotationsgeschwindigkeit jeder Komponente.
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FAQ
1. Was kostet die Fischfutter-Extrudermaschine?
Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 55.000 US-Dollar
2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.
Wenn Sie mehr über MIKIM-Maschinen erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte. Wir bieten Service aus einer Hand und freuen uns über Ihre Anfragen!!!