Bei der Verwendung von Futterpuffern sollten die Anforderungen der Siebausrüstung und der Steuerung beachtet werden. Nachdem das Material zerkleinert ist, wird es mit einer kleinen Anzahl großer Partikel vermischt, während der gesamte Prozess auch einige Verunreinigungen aufweist, zusätzlich zum Zerkleinerungsprozess gibt es aufgrund der geringeren Kapazität auch einen Teil der Fasern im Material der Faser wird nicht gut zerkleinert. Diese Verunreinigungen und Fasern werden im Extruder-Extrusionsprozess teilweise „geschmolzen“, aber es gibt einen Teil des Düsenlochs, bevor das Düsenloch erreicht wird, und einige Fasern werden sogar durch das Düsenloch verstopft Der Fräser hängt am Fräser und beeinflusst so den Fräser beim Schneiden der gepufften Produkte, so dass der Schnitt der gepufften Partikel die Ästhetik des Abfalls beeinträchtigt.
Daher muss in der Futter-Puffmaschine vor dem Prozess auch eine gute Siebausrüstung eingestellt werden. Derzeit ist es eine bewährte Praxis, ein hohes quadratisches Sieb in der Zerkleinerungsanlage zu konfigurieren. Im zu erweiternden Materiallager muss erneut durch das hohe quadratische Sieb gesiebt werden, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in das Material eingemischt werden.
