Grund: In dieser Situation wird häufig das Pelletmaterial, das die Maschine verlässt, erzeugt, wenn die Schneidposition weit von der Oberfläche entfernt eingestellt und das Messer stumpf ist, die Partikel aus der Düsenlochextrusion durch die Messerberührung geschnitten oder zerrissen werden, anstatt geschnitten zu werden ab, dann wölbt sich ein Teil des Pelletmaterials zu einer Seite und die andere Seite zeigt viele Risse. Diese Art von körnigem Material im Kühler in den Kühl- oder Transportprozess bricht oft aus diesen Rissen, was zu einer übermäßigen Produktion von körnigem Materialpulver führt.
Verbesserungen: 1, Erhöhen Sie das Kompressionsverhältnis der Form, um den Dichte- und Härtewert des Pelletmaterials zu erhöhen.
2, Zerkleinern Sie die Rohstoffe feiner, um die Dichte des Pelletmaterials zu verbessern und zu verhindern, dass das Futter dünn ist.
3, Passen Sie den Abstand zwischen der Oberfläche des Fräsers und der Form an oder ersetzen Sie den Fräser durch einen schärferen.