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Lose und spröde Pellets sind der häufigste Formfehler. Sie zeichnen sich durch Pellets aus, die beim Zusammendrücken leicht zerbröckeln und eine schlechte Wasserbeständigkeit aufweisen (sie zerfallen innerhalb einer Stunde nach dem Einweichen in Wasser). Zu den Hauptursachen gehören zu niedrige Temperaturen, unzureichender Druck und ein ungeeigneter Rohstofffeuchtigkeitsgehalt in der kleinen schwimmenden Fischfutterpelletmaschine. Schritte zur Fehlerbehebung: Überprüfen Sie zunächst den Reifegrad der Pellets. Liegt die Verkleisterungsrate der Stärke unter 80 %, ist die Temperatur zu niedrig. Überprüfen Sie als Nächstes den Druck in der Extrusionskammer. Liegt der Druck unter 3 MPa, ist der Druck unzureichend. Überprüfen Sie abschließend den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials. Sowohl ein zu hoher als auch ein zu niedriger Feuchtigkeitsgehalt wirken sich negativ auf die Formgebung aus. Lösungen: Stellen Sie das Temperaturkontrollsystem so ein, dass die Temperatur auf 130–140 Grad erhöht wird. Reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit, erhöhen Sie die Schneckengeschwindigkeit und erhöhen Sie den Extrusionsdruck. Stellen Sie den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials auf 12–15 % ein.
Eine ungleichmäßige Pelletgröße ist ein weiterer Mangel, der durch große Unterschiede in der Pelletlänge und im Pelletdurchmesser gekennzeichnet ist. Zu den Ursachen gehören ein Missverhältnis zwischen der Geschwindigkeit des Fräsers und der Ausgabegeschwindigkeit, ungleichmäßiger Verschleiß der Matrizenöffnung und Schwankungen der Vorschubgeschwindigkeit. Beobachten Sie bei der Fehlerbehebung zunächst den Betriebszustand des Schneidgeräts. Wenn die Schneidgeschwindigkeit zu langsam ist, werden die Pellets zu lang; Bei zu hoher Geschwindigkeit sind die Pellets zu kurz. Überprüfen Sie als Nächstes die Öffnung des Düsenkopfes. Wenn es stark abgenutzt ist, ist die Blendengröße inkonsistent. Überprüfen Sie abschließend, ob die Vorschubgeschwindigkeit stabil ist. Lösungen: Passen Sie die Fräsgeschwindigkeit mithilfe eines Frequenzumrichters genau an die Ausgangsgeschwindigkeit an. Die empfohlene Fräsergeschwindigkeit beträgt 500-800 U/min. Ersetzen Sie abgenutzte Schneidköpfe durch hochwertige Schneidköpfe mit einem Öffnungsfehler von nicht mehr als 0,1 mm. Achten Sie auf eine gleichmäßige Vorschubgeschwindigkeit und vermeiden Sie das gleichzeitige Einfüllen großer Mengen Rohmaterial.
Weitere Formfehler sind raue Pelletoberflächen und Risse. Raue Oberflächen werden häufig durch eine ungleichmäßige Partikelgröße des Rohmaterials verursacht und erfordern ein Nachmahlen des Rohmaterials auf 80–100 Mesh. Rissige Pellets werden oft durch plötzliche Druckänderungen oder zu hohe Temperaturen verursacht; Die Druck- und Temperaturparameter müssen stabilisiert werden. In der täglichen Produktion wird empfohlen, die Pelletqualität stündlich zu testen und zu überprüfen, um Formfehler umgehend zu erkennen und zu beheben und so Chargen fehlerhafter Produkte zu vermeiden.
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1. Wie hoch ist der Preis für die Ausrüstung zur Herstellung von Hundefutter?
Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 55.000 US-Dollar
2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.
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