Die Kühlung von Futterpellets ist beim Pelletierungsprozess unerlässlich. Beim Verlassen der Pelletiermaschine sind die Pellets sehr heiß, weich und feuchtigkeitsreich. Durch den Kühlprozess werden sie auf eine Temperatur leicht über der Raumtemperatur (3 Grad - 5 Grad) abgekühlt und ihr Feuchtigkeitsgehalt auf ein sicheres Niveau (weniger als oder gleich 12,5 %) für Transport und Lagerung reduziert.
Gegenstromkühler, sowohl mit Schiebegitter- als auch Klappenaustragsstrukturen, können genau auf unterschiedliche Futterarten in unterschiedlichen Futtermühlen abgestimmt werden. Nach dem Abkühlen und Trocknen werden die gesamten Pellets oder Extrudate gesiebt, um Feinteile und verschüttete Flüssigkeiten zu entfernen und die Pellets auf eine akzeptable Größe zu bringen. Der Verpackungsvorgang beginnt, wenn das fertige Futter in die Vorratsbox über dem Packer gelangt, und endet, wenn die Säcke eingelagert werden. Das Verfahren umfasst das Wiegen jedes Futterbeutels, das Einlegen der Wiegemittel in den Beutel, das Verschließen des Beutels, das Etikettieren des Beutels, das Codieren des Beutels, das Palettieren des Beutels und den Transport des Beutels zur Lagerung in das Lager.
