Hersteller von Futtermittelmaschinen erläutern das Funktionsprinzip der Geräte

Bevor der Futterextruder arbeitet, müssen die Rohstoffe in der Regel vorbehandelt werden. Der Vorbehandlungsprozess umfasst Schritte wie Reinigen, Zerkleinern, Mischen und Einstellen des Feuchtigkeitsgehalts. Beim Reinigen geht es darum, Verunreinigungen aus den Rohstoffen zu entfernen, und beim Zerkleinern geht es darum, die Größe der Rohstoffpartikel für die Weiterverarbeitung zu reduzieren. Beim Mischen werden verschiedene Arten von Rohstoffen in einem bestimmten Verhältnis gemischt, um die erwartete Futterformel zu erreichen. Durch die Anpassung des Feuchtigkeitsgehalts soll sichergestellt werden, dass die Rohstoffe während des Extrusionsprozesses einen geeigneten Feuchtigkeitsgehalt aufweisen, um den Extrusionseffekt und die Futterqualität sicherzustellen.

Die vorbehandelten Rohstoffe werden dem Extrusions- und Kochbereich des Futterextruders zugeführt. In diesem Bereich werden die Rohstoffe hohen Temperaturen und hohem Druck ausgesetzt und es kommt zu einer Reihe physikalischer und chemischer Veränderungen. Durch die hohe Temperatur verdampft das Wasser in den Rohstoffen schnell und es entsteht eine große Menge Wasserdampf. Gleichzeitig verdichtet der hohe Druck die Lücken zwischen den Rohstoffpartikeln zu einem dichten Gefüge. Während des Extrusions- und Kochprozesses unterliegen Stärke, Protein und andere Nährstoffe in den Rohstoffen einer Gelatinierung, Denaturierung und anderen Reaktionen, was den Nährwert und die Verdaulichkeit des Futters verbessert.