Der Futterextruder leitet die zerkleinerten und gemischten Materialien zum Konditionierer, um ihnen eine bestimmte Menge an Feuchtigkeit und Temperatur zu verleihen. Die abgeschreckten und angelassenen gemischten Materialien werden in den Expansionsbehälter geleitet. Die Materialien durchlaufen verschiedene Bereiche, angetrieben von der sich schnell drehenden Schnecke. Die Temperatur und der Druck der Materialien steigen aufgrund der Reibung allmählich an, und die Druckregelschlösser zwischen den Bereichen passen den Druck weiter an.
Expansionstemperatur und -druck erreichen am Austritt der konischen Spirale des Extruderkopfes ein bestimmtes Niveau. Die Temperatur des Materials steigt auf 135–160 Grad und der Druck beträgt 15–40 Atmosphären. Zu diesem Zeitpunkt ist die Temperatur des Wassers zwar höher als 100 Grad, aber auch der Druck ist viel höher. Der Druck ist höher als eine Atmosphäre, wodurch das Auftreten von Siedephänomenen vermieden wird. Wenn das Material durch das Ringdüsenloch in die Umgebung mit atmosphärischem Druck gelangt, nimmt der Druck plötzlich ab und der Dampf entweicht schnell, wodurch sich das Material heftig ausdehnt.
