Der erste Schritt bei der Herstellung von selbstgemachtem Tierfutter ist die Zubereitung und Vor{0}}Verarbeitung der Zutaten, die für die Gewährleistung der Lebensmittelqualität von grundlegender Bedeutung ist. Die Zutaten sollten den Grundsätzen „hoher Proteingehalt, geringer Fettgehalt und ausgewogene Ernährung“ entsprechen. Zu den Hauptzutaten gehören Fleisch (Hühnerbrust, Rind, Lachs usw., Anteil 40 %-60 %), Getreide (Mais, Hafer, Reis usw., Anteil 20 %-30 %), Gemüse (Karotten, Kürbis, Brokkoli usw., Anteil 10–20 %) und eine kleine Menge Mineralstoffzusätze (z. B. Kalziumpulver und Spurenelemente). Vorverarbeitungsschritte: Entfernen Sie Sehnen und Membranen vom Fleisch, schneiden Sie es in kleine Stücke und zermahlen Sie es anschließend mit einer Küchenmaschine zu einer Paste. Spülen Sie die Körner gründlich ab und lassen Sie sie 30 Minuten lang einweichen, um die Textur weicher zu machen. Blanchieren und kochen Sie das Gemüse und hacken Sie es dann, um zu vermeiden, dass die ernährungshemmenden Faktoren in rohem Gemüse die Verdauung beeinträchtigen. Beachten Sie, dass giftige Lebensmittel wie Zwiebeln, Knoblauch und Weintrauben strengstens verboten sind. Kontrollieren Sie außerdem den Feuchtigkeitsgehalt der Zutaten auf 12–15 %, um den nachfolgenden Verarbeitungsanforderungen des Extruders gerecht zu werden.
Der zweite Schritt ist das Mischen der Zutaten und das Einstellen der Parameter der Katzenfuttermaschine, die den Kern des hausgemachten Prozesses darstellt. Gießen Sie die vor-behandelten Rohstoffe in eine Rührschüssel, fügen Sie eine entsprechende Menge warmes Wasser hinzu (falls die Rohstoffe nicht feucht genug sind) und rühren Sie, bis sich die Mischung beim Auspressen zu einer Kugel formen lässt, beim Loslassen jedoch leicht zerbröckelt. Als nächstes bereiten Sie eine kleine Extrusionsmaschine für Tiernahrung vor. Diese Art von Ausrüstung integriert Extrusions-, Puff- und Formungsfunktionen und ist einfach zu bedienen. Die Parametereinstellungen für die kleine Tierfutter-Extrusionsmaschine müssen je nach Haustierart angepasst werden: Stellen Sie bei der Herstellung von Hundefutter die Temperatur auf 120–140 Grad, die Schneckengeschwindigkeit auf 300–350 U/min und den Düsendurchmesser auf 3–5 mm (erwachsene Hunde) bzw. 1–2 mm (Welpen) ein; Bei der Herstellung von Katzenfutter kann aufgrund des höheren Proteinbedarfs die Temperatur auf 130–150 Grad, die Drehzahl auf 280–320 U/min und der Düsendurchmesser auf 2–4 mm erhöht werden. Nach dem Abbinden die gemischten Rohstoffe langsam in den Trichter des Extruders gießen. Das Gerät führt die Extrusion, das Puffen und die Pelletformung automatisch durch. Warten Sie 5–10 Minuten, bis das geformte Tierfutter hergestellt ist.
Der dritte Schritt ist die anschließende Verarbeitung und Lagerung, um sicherzustellen, dass das Tierfutter für den langfristigen Verzehr sicher ist. Extrudiertes Tierfutter wird bei hoher Temperatur gehalten und muss zunächst in einem gut belüfteten Bereich auf Raumtemperatur abgekühlt werden, um Schimmelbildung durch die Versiegelung bei hohen Temperaturen zu verhindern. Nach dem Abkühlen kann es gesiebt werden, um Krümel zu entfernen und sein Aussehen zu verbessern. Verwenden Sie zur Aufbewahrung einen gut-versiegelten Behälter aus lebensmittelechtem-Edelstahl oder einen vakuumversiegelten Beutel-an einem kühlen, trockenen Ort. Die Haltbarkeit beträgt 1-2 Monate. Zur Langzeitlagerung kann es in den Gefrierschrank gestellt werden, wodurch sich die Haltbarkeit auf 3–6 Monate verlängert. Beachten Sie, dass jede Charge hausgemachtes Futter auf eine Fütterungszeit von 1–2 Wochen beschränkt sein sollte, um Nährstoffverluste während der Langzeitlagerung zu vermeiden. Wenn Sie zum ersten Mal selbstgemachtes Futter verfüttern, beginnen Sie außerdem mit einer kleinen Menge und beobachten Sie Ihr Haustier auf etwaige Nebenwirkungen wie Durchfall oder Erbrechen. Wenn keine Auffälligkeiten auftreten, können Sie es normal füttern.
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