Die Formel ist ein wichtiger Faktor, um die Qualität von Pellets sicherzustellen:
Feuchtigkeit: 11% -13% für Rohstoffe, 15% -17% nach der Konditionierung, im Allgemeinen entspricht 1% 11 Grad;
Stärke: Die Oberfläche von roher Stärke ist rau, der Widerstand gegen Granulation ist groß und die Bindungsleistung ist schlecht; Gelatinisierte Stärke hat eine gute Leistungsleistung und eine gute Granulatqualität.
Gerste und Weizenstärke sind besser als Maisstärke. Wenn die Körner vor der Konditionierung gekocht wurden (z. B. Mais trocknen), nimmt die Granulationsausbeute ab. Daher ist es besser, beim Kauf von Rohstoffen keine getrockneten Rohstoffe zu wählen.
Protein: Wenn der Proteingehalt in der Formel hoch ist, ist es einfacher zu granulieren und die Granulatqualität ist besser, da die Plastizität und Viskosität des Proteins nach dem Erhitzen zunimmt, was die Granulationsausbeute und -qualität erhöht; Wenn der Proteingehalt zu hoch ist, nimmt der Granulationseffekt ab, da die Fähigkeit zum Dampf ernsthaft reduziert und die Konditionierungstemperatur niedrig ist. Wenn nicht Proteinstickstoff hoch ist, wird der Pelleting-Ausgang verringert.

|
Modell |
Kapazität |
Dimension |
Gewicht |
|
Mk -125 |
80-100 kg/h |
110*35*70 cm |
95 kg |
|
Mk -150 |
120-150 kg/h |
115*35*80 cm |
ca. 100 kg |
|
Mk -210 |
200-300 kg/h |
115*45*95 cm |
300 kg |
|
Mk -260 |
500-600 kg/h |
138*46*100 cm |
350 kg |
|
Mk -300 |
700-800 kg/h |
130*53*105 cm |
600 kg |
|
Mk -360 |
900-1000 kg/h |
160*67*150 cm |
800 kg |
|
Mk -400 |
1200-1500 kg/h |
160*68*145 cm |
1200 kg |
| 1. Für die Herstellung von Tierfutterpellets verwendet 2. zur Herstellung von Holzpellets als Kraftstoff verwendet 3. RAW MATERIAL -Größe Bedarf 3-5 mm; Luftfeuchtigkeit: 10-12% |
|||
Fett: Die richtige Menge an Fett weist einen geringen Reibungsbeständigkeit, einen kleinen Ring -Sterbchen, einen geringen Energieverbrauch und eine gute Pelletqualität auf. Es wird im Allgemeinen innerhalb von 3% vor dem Pelleting kontrolliert ;; Der Fettgehalt ist zu hoch, die Pelletqualität nimmt ab und die Pellets sind weich und zerbrechlich. Bei der Zugabe hoher Dosen Öl ist es ratsam, 30% der Gesamtmenge am Mischer hinzuzufügen und 70% der Gesamtmenge nach dem Pelletizer zu sprühen.
Rohfaser: Der geeignete Rohfasergehalt (3% bis 5%) ist der Bindung von Pellets förderlich, verringert die Pulverrate von Pellets und erhöht den Pelleting -Ausgang. Wenn der Rohfasergehalt jedoch 10%überschreitet, nimmt die Bindungskraft zwischen Futterpartikeln aufgrund der schlechten Bindungskraft der Faser selbst ab und beeinflusst auch die Fähigkeit des Futters, Dampf zu absorbieren, was die Härte verringert, die Rate und Ausgabe von Futterpellets bildet und die Ausrüstungsverschleiß ernsthaft erhöht.
Mineralien: Anorganic Feed hat fast keine Bindungskraft, eine schlechte Pelleting -Leistung und beeinflusst die Pelleting -Output. Wenn der anorganische Gehalt hoch ist, wird dem Material im Allgemeinen eine kleine Menge Bindemittel (wie Melasse) hinzugefügt, um die Pelleting -Leistung zu verbessern und die Leistung zu erhöhen.
Wenn Sie Fragen zu unserer Ausrüstung habenKontaktieren Sie uns.
