Produktionslinie für Geflügelfutter
Das strukturelle Design von Geräten ist ein grundlegender Faktor, der die Effizienz beeinflusst. Ein solides Design kann Energieverluste reduzieren und die Produktionskapazität verbessern. Zu den konkreten Maßnahmen gehören:
1. Verbesserung des Stempel- und Matrizendesigns: Verwenden Sie Matrizenmaterialien, die den Prozessanforderungen entsprechen, und optimieren Sie Matrizenöffnung und -form, um eine gleichmäßige und effiziente Vorschubformung zu gewährleisten. Beispielsweise kann die Vergrößerung der Durchgangslochfläche der Matrize die Produktionskapazität erhöhen, die Formqualität muss jedoch erhalten bleiben.
2. Einführung eines effizienten Getriebesystems: Wählen Sie reibungsarme und verschleißfeste Getriebekomponenten, um Energieverschwendung zu reduzieren. Gestalten Sie den Übertragungsweg rational, um Energieübertragungsverluste zu minimieren.
3. Anpassen der Gerätegeschwindigkeit: Eine zu niedrige Geschwindigkeit kann die Produktion beeinträchtigen, während eine zu hohe Geschwindigkeit leicht zu einer Überlastung und Beschädigung der Geräte führen kann. Die Bestimmung des optimalen Geschwindigkeitsbereichs durch Tests gewährleistet sowohl die Produktionskapazität als auch eine längere Lebensdauer der Ausrüstung.
4. Zunehmende automatisierte Steuerung: Durch die Einführung eines automatischen Anpassungssystems zur automatischen Anpassung von Druck, Temperatur und Geschwindigkeit basierend auf den Rohmaterialbedingungen wird sichergestellt, dass die Ausrüstung immer unter optimalen Bedingungen arbeitet.
| Kapazität | 15-20t/h |
| Anwendungsbereich | Große kommerzielle Futtermittelfabrik, die Hühner-, Schaf-, Kuh- und Garnelenfutter herstellen kann |
| Anforderungen an die Arbeitnehmer | 4-5 Personen |
| Versandanforderungen | 6*40ft Container |
| Produktvorteile | Vollautomatische intelligente Dosierung, Computersteuerungssystem mit stabiler Leistung, effizienter und kontinuierlicher Betrieb, Arbeitsersparnis, Direktverpackung, Partikelgröße wählbar von 1–12 mm. |
| Größe für die gesamte Zeile | Je nach Grundstücksgröße und Grundriss |
Hammermühle
Bei der Futtermühle handelt es sich um eine Spezialausrüstung zur Verarbeitung von Getreidestroh, Getreide, Sojaschrot und anderen Rohstoffen zu Pulverfutter. Es gehört zur Kategorie der Zerkleinerungsmaschinen und wird hauptsächlich in der Futtermittelverarbeitung, der Biomasseenergie und der umfassenden Nutzung von Stroh eingesetzt.
Schneckenförderer
Wird zum Transport von Getreide und pulverförmigen Rohstoffen verwendet, versiegelte Struktur, zuverlässig, sauber, hygienisch, keine Rückstände.
Edelstahlmischer
Der Edelstahlmischer eignet sich zum Mischen von pulverförmigen Rohstoffen mit hoher Effizienz und hoher Mischgeschwindigkeit und eignet sich für Futtermittel in kleinem Maßstab.
Futterpelletmaschine
Futterpelletmaschinen werden häufig in der großen, mittleren und kleinen Vieh- und Geflügelhaltung eingesetzt. Sie können Futterpellets verschiedener Spezifikationen mit einfacher Struktur, großer Anpassungsfähigkeit, geringem Platzbedarf und geringem Lärm produzieren.
Kühler
Der Feed-Kühler ist eine Kühlanlage, die das Gegenstrom-Kühlprinzip anwendet. Die Partikel werden vollständig und gleichmäßig abgekühlt. Es läuft reibungslos und entlädt sich reibungslos.
Packer
Das Gerät besteht im Wesentlichen aus drei Teilen: automatischer Wiege- und Verpackungsmaschine, Fördervorrichtung und Nähvorrichtung. Es eignet sich hauptsächlich für die quantitative Verpackung von körnigen und körnigen Pulvermischmaterialien.
Präsentation des fertigen Produkts
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
1.Wenn Kunden neben schwimmendem Fischfutter auch Garnelenfutter, Vieh- und Geflügelfutter, Heimtierfutter, Vormischungen und andere Arten verarbeiten möchten, können wir den vollständigen Produktionslinienplan entsprechend dem Produktplan des Kunden anpassen;
2. Die gesamte Produktionslinie ist modular aufgebaut und kann an die tatsächlichen Bedürfnisse, die Formel, die Anlagenstruktur, die Grundfläche und andere Anforderungen des Kunden angepasst werden.
3.Fischfuttergeräte und elektrische Komponenten können entsprechend den Kundenanforderungen konfiguriert werden, und Motor- und Elektrokomponentenmarken können auch entsprechend den Kundenanforderungen ausgetauscht werden.
4.Wir können auch technische Transformationsprojekte für die schwimmende Fischfutterproduktion durchführen. Kontinuierliche Geräte-Upgrades, Optimierungen und Services bringen Ihnen viele Vorteile.
Weitere Informationen zu Prozessdesign, Gerätelayout, Anlagenbauplan, Angebot für Einzelmaschinenausrüstung und Angebot für schlüsselfertige Anlagen. Nehmen Sie gerne Kontakt zu uns auf.
Unsere Fabrik und Ausrüstung
Ehrenurkunde
