1.Pulverisierungsprozess Einzyklus-Pulverisierungsprozess Bei diesem Prozess kann eine Hammermühle mit vergrößerten Sieblöchern und einem ebenen Rotationssieb oder einem vibrierenden Sortiersieb verwendet werden. Nach der Zerkleinerung werden die Materialien durch ein Sortiersieb auf den Sieblöchern zurückgehalten und dann zur Zerkleinerung in den ursprünglichen Brecher zurücktransportiert, und das Untersieb kann direkt in den Mischbehälter gelangen. Es nutzt die Methode der Sieblochvergrößerung, um den Materialdurchsatz zu erhöhen und so den Energieverbrauch zu senken. Dieses Verfahren spart 26% ~40% Strom im Vergleich zum Sekundärzerkleinerungsverfahren. Erhöhen Sie die Produktion um 34% ~ 50%. Sekundärzerkleinerungsprozess Bei diesem Prozess können zwei Hammermühlen oder ein kombinierter Prozess aus Walzenmühlen und Hammermühlen verwendet werden. Die Materialien werden in der Regel nach der Grobzerkleinerung durch den ersten Brecher klassiert. Die groben Partikel werden von der Hammermühle wieder zerkleinert. Dieses Verfahren kann die Auswirkung des Materialrückflusses auf die Effizienz des Pulverisierers in einem Einzelzyklusverfahren eliminieren. In Kombination mit dem Walzenstuhl können die hervorragenden Eigenschaften des Walzenstuhls voll ausgeschöpft werden, was nicht nur Strom spart, sondern auch Geräusche reduziert und die Feinheit des Produkts leicht regulieren lässt. Dieser Prozess kann denselben Prozesseffekt wie ein Einzyklusprozess erzielen.
2, der Transport von zerkleinerten Materialien Der Transport von zerkleinerten Materialien erfolgt durch mechanischen Transport ([plus Saugen).
Nachdem der Sekundärzerkleinerungsprozess übernommen wurde, wird die Partikelgröße des Produkts entsprechend erhöht und die Leistung des Zerkleinerers ist groß. Nach dem Zerkleinern müssen die Hebezeuge und die Horizontalfördereinrichtungen die entsprechende Förderleistung aufweisen.
3. Bei Verwendung des automatischen Zuführungsschredders arbeiten Sie unter den besten Bedingungen. Es ist erforderlich, unter maximaler Arbeitsbelastung gleichmäßig zu füttern, damit die Mühle effizient und stabil arbeiten kann. Mit der automatischen Zuführung kann die Zuführgeschwindigkeit entsprechend der Materialfeuchtigkeit, den Eigenschaften, der Faser und anderen Sternen angepasst werden, damit der Motorstrom unter der Nennlast effizient laufen kann. Da der Beschicker die beste Lastkontrolle des Brechers erreicht, wird der Energieverbrauch der Futtermühle reduziert und die Leistung des Brechers erhöht.
4 wurde in den letzten Jahren in europäischen Futtermühlen ein neuer Typ von Brecher mit vertikaler Welle verwendet und mit der horizontalen Hammermühle verglichen. Mehr und mehr zeigen seine offensichtliche Überlegenheit. Die Vertikalwellenmühle macht das zusätzliche Absaugsystem überflüssig. Dies löst das Problem der geringen Effizienz, die durch ein falsch ausgestattetes Absaugsystem und einen Ausfall des Absaugsystems beim herkömmlichen Verfahren verursacht wird, und reduziert den Wasserverlust. Die Maschine ist außerdem mit einem Sieb-Schnellwechselsystem, einer Multiport-Beschickung und einem schnellen Hammerlade- und Entlademechanismus ausgestattet. Die Maschine ist außerdem mit einem Temperatursensor und einem Vibrationssensor ausgestattet. Überwachen Sie den Arbeitszustand des Aktenvernichters. Durch den Einsatz eines Vertikalwellenschleifers kann die Leistung um mehr als 25 % gesteigert und Energie um mehr als 30 % eingespart werden, was bei Anwendern immer beliebter wird. Es gibt viele Faktoren, die die Zerkleinerungseffizienz beeinflussen. Die vollständige Berücksichtigung bei der Auswahl der Ausrüstung und der Festlegung des Prozesslayouts ist ein wichtiger Weg, um die Qualität und Effizienz der Zerkleinerung zu verbessern.