Tatsächlich kann die Futterpelletmaschine eine Vielzahl von Rohstoffen, einschließlich Mais und Kleie, verarbeiten und dabei das ursprüngliche Verhältnis beibehalten. Ist der Raufutteranteil in der Futterformel groß, muss er entsprechend angepasst werden, um zu viel Pulver im Pelletfutter zu vermeiden. Das empfohlene Verhältnis von Kraftfutter und Raufutter beträgt 3:2.
Die Futterpelletmaschine eignet sich nicht nur zum Pelletieren einzelner Rohstoffe, sondern auch zum Pelletieren mehrerer Rohstoffe zusammen. Im Betrieb werden die Rohstoffe zunächst zerkleinert und anschließend gleichmäßig vermischt, sodass das so hergestellte Pelletfutter nahrhafter und schmackhafter ist.
Bei der Verwendung einer Futterpelletmaschine sind weder Wasser noch Zusatzstoffe erforderlich. Viren und Bakterien im Futter werden durch die Hochtemperaturbehandlung abgetötet, sodass keine zusätzliche Zugabe erforderlich ist. Gleichzeitig wird der Feuchtigkeitsgehalt des mit der Futterpelletmaschine hergestellten Futters auf etwa 10 % kontrolliert, um sicherzustellen, dass es trocken ist und nicht leicht durch Feuchtigkeit beeinträchtigt wird.
| Modell | Kapazität | Leistung | Dimension |
| 125 | 80-100kg/h | 3 kW | 110*35*70 cm |
| 150 | 120-150kg/h | 4 kW | 115*35*80cm |
| 210 | 200-300kg/h | 7,5 kW | 115*45*95cm |
| 260 | 500-600kg/h | 15 kW | 138*46*100cm |
| 300 | 700-800kg/h | 22 kW | 130*53*105cm |
| 360 | 900-1000kg/h | 22 kW | 160*67*150cm |
| 400 | 1200-1500kg/h | 30 kW | 160*68*145cm |
Was ist die Installations- und Debugging-Methode der Futterpelletmaschine?
Bevor Sie eine Futterpelletmaschine installieren, müssen Sie mit dem Prozessablauf der Produktionslinie und den Funktionen der einzelnen Geräte vertraut sein. Überprüfen Sie vor dem Debuggen nacheinander den Betriebsstatus der Geräte, um sicherzustellen, dass der Brecher zur Pelletmaschine passt.
Die empfohlene Partikelgrößenverteilung ist wie folgt: Weniger als oder gleich 1 % über 3,35 mm, weniger als oder gleich 5 % über 2,0mm, etwa 20 % über 1,{{ 10}}mm, etwa 30 % über 0,5 mm, nicht weniger als 20 % unter 0,25 mm und etwa 24 % darüber 0,25 mm.
Reinigen Sie das Gerät vor der Inbetriebnahme und entfernen Sie die bei der Installation zurückgebliebenen Rückstände. Stellen Sie sicher, dass das Dampfleitungssystem über Dekompressions- und Entwässerungsfunktionen verfügt, um trockenen Sattdampf bereitzustellen. Stellen Sie vor dem Starten des Pelletierers den Abstand zwischen der Walze und der Ringmatrize auf den optimalen Zustand ein, normalerweise {{0}},1~0,4 mm.