1. Die Futterpellets sind verbogen und weisen auf einer Seite viele Risse auf
Grund: Dieses Phänomen tritt hauptsächlich dadurch auf, dass die Futterpellets die Ringdüse verlassen.
Das Druckentlastungsloch ist zu groß.
Lösung: Verdichtungsverhältnis der Ringmatrize erhöhen. Die Druckkraft der Turmringmatrize und der Druckwalze auf das Material erhöht die Dichte, Härte und Festigkeit der Futterpellets.
Passen Sie den Abstand und Winkel zwischen dem Fräser und der Oberfläche der Ringmatrize an.
2. Im gesamten Futterpellet treten horizontale Risse auf
Grund: Wenn das Lotuskiefernfutter mit mehr Ballaststoffen pelletiert wird, weil es Fasern enthält, die länger als die Öffnung sind, kommt es beim Extrudieren der Futterpellets aufgrund der Ausdehnung der Fasern zu Rissen im Querschnitt.
Lösung: Erhöhen Sie die Pulverisierungsfeinheit, sodass die längste Faserlänge ein -Drittel der Partikelgröße nicht überschreitet
3. Längsrisse in Futterpellets
Grund: Die Futterformel enthält Lotuskiefer und leicht elastische Rohstoffe. Nach dem Abschrecken und Anlassen nehmen sie Wasser auf und dehnen sich aus. Nach der Ringmatrizenverdichtung und Granulierung prallen sie aufgrund der Einwirkung von Feuchtigkeit und der Elastizität der Rohstoffe selbst ab. Längsrisse.
Lösung: Der Benutzer kann versuchen, die Futterformel anzupassen, die Konditionierungszeit zu verlängern oder einen mehrschichtigen Conditioner oder einen hocheffizienten Conditioner zu verwenden.
4. Die Oberfläche der Futterpellets ist uneben
Grund: Der Benutzer verarbeitet gerade den Feed. Das gepresste Futter ist uneben, was sich nicht nur auf das Aussehen und die Qualität des Futters auswirkt, sondern wenn es ins Wasser gegeben wird, kann es leicht dazu führen, dass das Futter in kurzer Zeit zusammenfällt. Der Grund kann sein, dass das granulierte Pulver große Partikel enthält, die nicht zerkleinert oder halbzerkleinert wurden. Granulatrohstoffe. Sorgen Sie dafür, dass die Futterpellets ungleichmäßig aussehen.
Lösung: Benutzer müssen darauf achten, die Feinheit des Pulvers zu kontrollieren, wenn sie dieselbe Materialmühle zum Zerkleinern der Rohstoffe verwenden. Fügen Sie dieser Formel bei Rohstoffen mit mehr Fasern nicht zu viel Dampf hinzu.