1. Automatische Fütterungsausrüstung.
Automatische Zuführgeräte sind Geräte, die Materialien gleichmäßig verteilen, Personal sparen und eine gute Arbeitseffizienz aufweisen. Das Material kann in kürzester Zeit von der automatischen Zuführeinrichtung auf den ersten Prozess umgerüstet werden.
2. Brecher.
Zerkleinern Sie einige größere Materialien, um die höchste Leistung der Anlage zu erzielen.
3. Trocknungsausrüstung.
| Modell | Kapazität (t/h) | Leistung (kW) | Schraubendurchmesser (mm) |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 |
| 160-B | 3-4 | 110 | 160 |
Der Feuchtigkeitsgehalt des Materials hat einen wichtigen Zusammenhang mit dem Pressen und Formen. Wenn beispielsweise der Feuchtigkeitsgehalt hoch ist, kann das Material nach dem Pressen leicht zerstreuen und brechen; Wenn der Feuchtigkeitsgehalt niedrig ist, lässt sich das Material nicht leicht pressen und formen. Die Trocknungsanlage kann die Feuchtigkeit gut kontrollieren und die Leistung der Anlage steigern.
4. Fördersystem.
Das Fördersystem ist das Herzstück der Pelletiermaschine. Das Fördersystem ist wie ein Netzwerk, das automatische Zuführgeräte, Feinbrecher, Trocknungsgeräte und Strohbrikettiermaschinen miteinander verbindet, so dass das Material wie auf einer Autobahn gleichmäßig und schnell fließt und so die Arbeit jedes Teils erledigt wird.
5. Lagersilo.
Schließlich gibt es noch den Ort, an dem das Material nach der Produktion gelagert wird – das Lager. Wenn das Material von der Pelletiermaschine gepresst wird, wird es von der unteren Entladeöffnung entladen und über den letzten Abschnitt des Fördersystems zum Lagerhaus transportiert, wo es weiterverwendet wird.