Einführung in Fischfutterextruder:
Futterextruder, auch bekannt als Sojabohnenextruder, schwimmende Futtermaschinen, schwimmende Pelletfuttermaschinen, werden hauptsächlich zur Aufzucht von Rindern, Fröschen, Wasserfischen, Zierfischen, Haustieren usw. verwendet. Sie werden hauptsächlich in Futterfabriken und Privathaushalten verwendet. Je nach Verhältnis der Rohstoffe kann daraus sinkendes Futter und schwimmendes Futter hergestellt werden. Tierfutter kann in verschiedene Blütenformen gebracht werden. Größe und Blütenform der Partikel werden durch Formen angepasst. Pelletextruder eignen sich für Fische, Garnelen, Frösche, Schweine, Enten usw. Das vom Extruder produzierte extrudierte Futter zeichnet sich durch weiche und reife Extrusion, hohen Proteingehalt, vollständige Nährstoffe, langes Schwimmen auf der Wasseroberfläche und keine Futterverschwendung aus. Fügt Spurenelemente hinzu, um das schnelle Wachstum der Fische zu fördern.
| Modell | Kapazität (kg/h) | Hauptleistung (kW) | Vorschubleistung (kW) | Schnittleistung (kW) | Schraubendurchmesser (mm) |
Pelletgröße (mm) |
| DGP40 | 40-60 | 7.5 | 0.4 | 0.4 | Φ40 | 1-12mm |
| DGP50 | 60-80 | 11 | 0.4 | 0.4 | Φ50 | 1-12mm |
| DGP60 | 100-150 | 15 | 0.4 | 0.4 | Φ60 | 1-12mm |
| DGP70 | 180-250 | 18.5 | 0.4 | 0.4 | Φ70 | 1-12mm |
| DGP80 | 300-350 | 22 | 0.4 | 0.6 | Φ80 | 1-12mm |
| DGP90 | 400-450 | 37 | 1.1 | 0.6 | Φ90 | 1-12mm |
| DGP120 | 500-700 | 55 | 1.1 | 1.5 | Φ120 | 1-12mm |
Beim Einsatz von Futterextrudern sollten folgende Punkte beachtet werden:
1. Leitung anschließen und Laufrichtung des Motors prüfen.
2. Vor dem Betrieb des Extruders Kopf, Bewegung, Schraube und andere Teile entfernen, reinigen und nach dem Trocknen wieder einbauen.
3. Starten Sie die Hauptmaschine und geben Sie eine Flasche Wasser in den Hauptspiralzufuhranschluss.
4. Die Zuführung sollte kontinuierlich und gleichmäßig erfolgen und das Material sollte trocken sein. Darauf muss geachtet werden.
5. Nachdem der Vorgang abgeschlossen und die Fütterung gestoppt wurde, lassen Sie den Fischfutterextruder 1 Minute lang im Leerlauf laufen und stoppen Sie die Maschine, nachdem das Material in der Maschine abgelassen wurde.
6. Wenn die Düse das geformte Produkt zu Beginn des Vorgangs nicht aussprühen kann, liegt dies häufig daran, dass die Düsentemperatur zu hoch ist. Der Grund dafür ist, dass das Rohmaterial zu trocken ist, sich Fremdkörper in der Spiralnut befinden oder die Zufuhr unterbrochen ist. Die Ursache sollte gefunden und der Fehler je nach Situation behoben werden.