Wenn der Futterextruder die Materialfüllstandsanzeige am Silo sieht, die anzeigt, dass der Materialfüllstand den niedrigsten Stand erreicht hat, beginnt er mit den Vorbereitungen für die Abschaltung. Stoppen Sie die Zufuhrschnecke und den Aufbereiter zu diesem Zeitpunkt nicht. Wenn der Wirtsstrom auf den Leerlaufstrom absinkt, stoppen Sie die Zufuhrschnecke und den Aufbereiter. Die Rohstoffe des Futterextruders werden vom Feeder gleichmäßig in die Schneckenextrusionskammer gefördert. Das Raumvolumen der Extrusionskammer wird entlang der Vorwärtsrichtung des Materials allmählich kleiner und die Expansionskraft auf das Material nimmt allmählich zu.
Gleichzeitig wird die Materialbewegung im Extrusionshohlraum von starker Scherung, Reibung und Reibung begleitet. Manchmal kann bei Bedarf ein elektrischer Heizchip außerhalb der Puffkammer installiert werden, um die Erwärmung zu unterstützen. Durch diesen kombinierten Effekt steigt die Temperatur des Materials stark an und die Stärke im Material wird gelatiniert. Das gesamte Material wird zu einem geschmolzenen Kunststoffkolloid. In dem Moment, in dem das Material aus dem Loch der Extrusionsdüse austritt, sinkt der Druck plötzlich auf 0,1 MPa, das Wasser verwandelt sich schnell in Dampf und vergrößert das Volumen, wodurch sich das Materialvolumen schnell ausdehnt. Der Wasserdampf verdunstet weiter und entweicht, wodurch die Materialfeuchte sinkt. Gleichzeitig sank auch die Temperatur schnell.
