Einführung in die Konfiguration der Holzpellet-Produktionslinie

Einführung in die Konfiguration der Holzpellet-Produktionslinie

MIKIM Machinery kann einen kompletten Satz an Holzpellet-Produktionsprozessen und Produktionsanlagen bereitstellen, einschließlich Rohstoffsiebung, Förderung, Zerkleinerung, Trocknung, Mischen, Granulierung, Kühlung, Staubentfernung, Verpackung usw. Es ist einfach zu bedienen, stabil in der Leistung und bequem in der Wartung. Die gesamte Linie verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad, die Zufuhrmenge des Rohmaterials muss nicht manuell gesteuert werden, der Brecher, Trockner, Granulator usw. übernimmt die FM-Geschwindigkeitszuführung und die fertigen Produkte werden automatisch gewogen. Die Produktionslinie verwendet importierte Geräte zur Geräuschreduzierung und ein Impulsstaubentfernungssystem. Die Lautstärke liegt unter 80 dB und der Staubgrad unter 50 mg/m3.

Bei der Herstellung von Holzpelletmaschinen wird zunächst untersucht, um welche Art von Rohstoffen es sich handelt. Wenn zum Beispiel Holzspäne und -späne als Rohstoffe verwendet werden, muss die Größe des Siebs etwa 8 mm -12 mm betragen. wenn die Hände der Äste und Zweige und einige der weggeworfenen Platten zerkleinert werden müssen oder sogar zur Verbesserung der Produktionskapazität auch in Scheiben geschnitten und zerkleinert werden müssen; Feuchtigkeit, die wir in einem Feuchtigkeitsgehalt von 10 %-16 % benötigen, nach oben und unten, nicht mehr als 2-4 % der Feuchtigkeit, wenn die Feuchtigkeit zu groß ist, müssen wir Ihnen die Ausrüstung geben, die Das Wasser ist zu groß, wir müssen Ihnen das Wasser geben. Wenn die Feuchtigkeit zu groß ist, müssen wir die Trocknungsausrüstung für Sie konfigurieren. Wenn die Feuchtigkeit zu gering ist, müssen wir Holzspäne mit hohem relativen Feuchtigkeitsgehalt verwenden, um die richtige Feuchtigkeit zu erreichen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Konfiguration der Hackschnitzel-Produktionslinie in einen Scheibenzerkleinerungsabschnitt, einen Trocknungs- und Feuchtigkeitsvorbehandlungsabschnitt, einen Misch- und Pufferabschnitt, einen Pelletabschnitt, einen Verpackungsabschnitt sowie ein unterstützendes elektrisches Steuerungssystem, ein Staubbehandlungssystem und ein Fördersystem unterteilt werden kann , Temperaturkontrollsystem und andere wichtige Elemente. Als Hauptmaschine der Pelletmühle verwenden wir eine Ringmatrizen-Pelletmühle, auch Rundmatrizen-Pelletmühle genannt, die aus einer vertikalen Ringform und einer Innentrommel besteht, wobei Druck auf die Ringform (Ringmatrize) ausgeübt wird. Das Rohmaterial aus dem Fördersystem wird mittels eines Luftblattpropellers in die Mitte der Pelletkammer gefördert. Im Inneren der Pelletkammer steht die Trommel (bestehend aus einer Andruckwalze und einer Spindel) still und die Form (Ringmatrize) ist ähnlich einer Waschmaschine in Bewegung. Das Rohmaterial durchläuft zunächst die rotierende Form und wird dann von der Trommel extrudiert. Die Ringmatrizen-Hackschnitzelpelletmühle hat keine unebenen Trommeln und verschleißt aufgrund des gleichen Abstands zwischen Innen- und Außenkante nicht. Es eignet sich zum einen besser für die Massenproduktion von Pellets, wenn die Verschleißwerte der Trommeln und Formen relativ gering sind, zum anderen ist es energieeffizienter. Flachmatrizen-Pelletmühlen verbrauchen aufgrund der zusätzlichen Reibung, die durch das Gleiten der Trommel entsteht, mehr Energie. Die zusätzliche Reibung hat jedoch nicht nur Auswirkungen, denn durch die Reibung entsteht Wärme, die wiederum der Pelletproduktion zugute kommt. Da jedoch zu viel Hitze die Kapazität verringert, fügen wir ein Temperaturkontrollsystem hinzu, um die Temperatur in der Pelletkammer konstant zu halten.