Die Strohbrikettiermaschine wird auch als Biomassebrikettiermaschine zum Brikettieren von Stammbiomasse bezeichnet. Die Strohbrikettiermaschine muss es zunächst mit einem Heumacher oder einer Knetmaschine in Rohstoffe mit einer Länge von 20 bis 50 mm und einem mäßigen Feuchtigkeitsgehalt zerkleinern. Nach dem Durchlaufen des Zuführbandes gelangt es zur Verarbeitung in die Brikettiermaschine und wird zu Blöcken extrudiert. Die Blockdichte beträgt 0,6 bis 1,0 g/Kubikzentimeter, was für Transport und Lagerung praktisch ist.

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Modell |
Leistung |
Kapazität |
Brikettgröße |
Lochmenge |
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MK-550 |
55 kW |
1t/h-1.5t/h |
32*32mm |
36 Stück |
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MK-750 |
75 kW |
1.5t/h-2t/h |
32*32mm |
54 Stück |
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MK-900 |
90 kW |
2t/h-2.5t/h |
32*32mm |
72 Stück |
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MK-1600 |
160 kW |
2.5t/h-3t/h |
32*32mm |
120 Stück |
Die Biomasse-Brikettiermaschine besteht aus einem Zuführband, einem Kompressor und einer Austragsmaschine. Der Kompressor besteht aus einem Rahmen, einem Motor, einer Zufuhröffnung, einem Übertragungssystem, einer Druckrolle, einer Ringdüse, einem elektrischen Heizring, einer Auslassöffnung und anderen Teilen. Das Funktionsprinzip der Biomasse-Brikettiermaschine: Schneiden oder Kneten des zu pressenden Strohs oder Grases mit einer Länge von weniger als 50 mm und einem kontrollierten Feuchtigkeitsgehalt im Bereich von 10 bis 25 %. Das Material wird über das Zuführband zur Zufuhröffnung transportiert. Durch die Drehung der Hauptwelle wird die Druckwalze in Drehung versetzt, und durch die Drehung der Druckwalze wird das Material gezwungen, aus dem Formloch in Blöcken extrudiert zu werden, und fällt aus der Auslassöffnung. Nach dem Abkühlen (Feuchtigkeitsgehalt darf 14 % nicht überschreiten) wird es verpackt und verpackt.
