Sonnenblumenöl-Raffinationsmaschine

Beschreibung der Raffinerietechnologie
Abschnitt Entschleimung
Die festen Verunreinigungen im Rohpalmöl werden durch einen Beutelfilter entfernt und mit einem Massendurchflussmesser genau gemessen und gelangen dann in den Entschleimungsabschnitt, um das Kolloidale zu entfernen. Das Rohpalmöl wird durch Wärmeaustausch und Erhitzen erhitzt und vollständig vermischt Phosphorsäure, und starten Sie die Reaktion im Säuretank. Fügen Sie dann Lauge hinzu, um eine teilweise Neutralisationsreaktion zu starten, und dann werden das Kolloid, die Stärke und andere Verunreinigungen im Öl abgetrennt.
Die gesamte Temperatur im gesamten Entschleimungsprozess ist automatisch gesteuert und einstellbar, und alle Vorgänge können vollständig im Kontrollraum erreicht werden.

Bleichen Abschnitt
Das Entschleimungsöl wird durch das raffinierte Desodorierungsöl vorgewärmt, dann wird es erhitzt und gelangt in den Vormischtank. In der Zwischenzeit wird der Ton, der von der Dosiervorrichtung direkt im Tontank gemessen wird, und dann der gemessene Ton in den Vormischtank gegeben. Nach einer vollständigen Durchmischung wird die Ton-Öl-Mischung in den Bleichturm geschickt, hier wird die Farbe entfernt. Die Bleichreaktion im Bleichturm dauert etwa 30-60 Minuten. Dann wird die Mischung abgepumpt und durch Filter gefiltert, der Abfalllehm wird vom Öl getrennt. Die verbleibenden Tonpartikel werden zuerst durch den Präzisionsfilter gefiltert und gelangen dann in den Vergasungsentwicklungstank, um die Feuchtigkeit und flüchtigen Stoffe zu entfernen. Die gesamte Bleichprozesstemperatur ist automatisch gesteuert und einstellbar. Das Filtrationssystem hat das Speiseöl automatisch, die Zirkulation, die Filtration, das Blasen von Kuchen, das Entladen von Schlacke und andere Operationen durch manuelle Implementierung erreicht.

Das Design des Bleichabschnitts zum Auffangen von Gerüchen, der Geruch im Dampf wird durch das zirkulierende Wasser gespült, um so die Geruchsbelastung beim Bleichen zu beseitigen.

Abschnitt Desodorierung
Gassubstanzen aus dem Bleichöl aus dem Bleichabschnitt treten in den Desodorierungsabschnitt ein, um die freien Fettsäuren und unangenehme Gase zu entfernen. All dies wird unter Hochvakuumbedingungen durch den Desodorierungsturm entfernt. Mit dem werden diese Substanzen durch Dampf unter Hochvakuumbedingungen entfernt. Die entfernte Fettsäure wird von der Fettsäurefalle gesammelt und in den Vorlagebehälter gepumpt, die später als Lasterprodukte verwendet werden.
Um Energie zu sparen, wird das Bleichöl zunächst mit dem Desodorierungsöl über einen Wärmetauscher wärmegetauscht und dann mit einem organischen Wärmeträger auf die Desodorierungstemperatur von etwa 235 ° C erhitzt.
Die Wasserzirkulations-Vakuumpumpe wurde in das Vakuumsystem im Desodorierungsabschnitt übernommen, der extrahierte Geruch im Desodorierungsvakuum wird vom zirkulierenden Wasser eingefangen, wodurch der Nebengeschmack im Desodorierungsabschnitt beseitigt wird.

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